五金沖壓件加工出現(xiàn)的問題：

　　1、凸模進入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進入凹模的。

　　2、為了實現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當(dāng)金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應(yīng)該進行調(diào)整。

　　3、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

　　4、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

　　5、當(dāng)金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當(dāng)金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應(yīng)盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

　　6、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

　　7、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進行連續(xù)作業(yè)而進行沖壓彎曲時，金屬微?；驓堅菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣，不產(chǎn)生劃痕。

　　五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

　　1、五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進，使五金沖壓件強度有所提升。

　　2、五金沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

　　3、五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

　　五金沖壓件加工我們可能都聽說過，目前生產(chǎn)出來的五金沖壓件的表面我們也是會進行相應(yīng)的處理的，即為了美觀，也為了延長五金沖壓件的使用壽命。任意加工產(chǎn)業(yè)都存在著相應(yīng)的工藝性，可能有人會說一個五金沖壓件加工，哪里來的工藝性，那么現(xiàn)在我們就來了解一下什么是沖壓加工的工藝性。

　　所謂沖壓工藝性是指五金沖壓件對工藝品的適應(yīng)性，即所設(shè)計的五金沖壓件在尺寸大小、尺寸精度與基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)z狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。汽車五金沖壓件都應(yīng)具有良好的工藝品性和經(jīng)濟性，衡量其水平的重要標(biāo)志有五金沖壓件的工序數(shù)、車身總成的分塊數(shù)量和尺寸大小、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)等因素。

　　減少沖壓過程的工序數(shù)，意味著減少五金沖壓件數(shù)、節(jié)省工裝數(shù)量、簡化沖壓過程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節(jié)約投資額和能耗的優(yōu)良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數(shù)設(shè)計作為降低汽車制造成本的重要途徑，甚至不惜改進產(chǎn)品設(shè)計來達到制造工藝方面的要求。

　　同時，還應(yīng)采用盡量大尺寸的正確的車身總成分塊，如整塊式車身左右側(cè)板及車頂蓋板，既可使汽車外形美觀。空氣阻力減少，又可減少五金沖壓件數(shù)量及焊點，能地降低成本。而且現(xiàn)代汽車制造大量使用卷料、薄殼式整體車身結(jié)構(gòu)的鋼板與鍍鋅鋼板，都要求應(yīng)用沖壓新工藝。

　　五金沖壓件上的孔可以分為三類：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說明的是，在沖壓件設(shè)計中，上述三種孔并不是彼此單的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來用，設(shè)計者應(yīng)該根據(jù)實際情況靈活掌握這三種孔的區(qū)別。安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來用，但是一般不能作為定位孔，因為定位孔在大部分情況下設(shè)計成長孔，以此來定位時會造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會焊上一個配合的標(biāo)準(zhǔn)件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強行作為定位孔來用的話，在夾具上會需要一個形狀特別難以加工的銷，且造成定位不準(zhǔn)確。

　　五金沖壓件加工的質(zhì)量如何確定？

　　1、由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。

　　2、模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要多的時間，這就延長了五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

　　3、五金沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

　　4、五金沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特的優(yōu)點。

　　5、五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。

　　6、隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提升。