在五金沖壓件加工過程中，有時候會發(fā)現(xiàn)沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對產(chǎn)品質(zhì)量有相應的影響。本文科創(chuàng)五金來分享五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因：

一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：1、操作時不及時潤滑，磨損快；2、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良；3、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；4、沒有及時磨鋒刃口。

二、材料不符工藝規(guī)定：材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不正確而使制件產(chǎn)生毛刺。

三、沖裁狀態(tài)不當：如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

四、制件的工藝性差：形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

五、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：1、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；2、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；3、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(是無導柱模)而引起工作部分傾斜；4、沖模結(jié)構(gòu)不正確，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；5、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

五金沖壓件的設(shè)計應遵循哪些原則？

一、在確定能畸形應用情形下，盡量使尺寸精度等級及名義毛糙度等級請求低一些，并有利于產(chǎn)品的調(diào)換，減少成品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固。

二、應有利于盡可能應用現(xiàn)有裝備、工藝設(shè)備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模應用壽命的延伸。

三、應用跟技巧機能，并能便于組裝及修配。

四、需有利于進步金屬資料的應用率，減少資料的種類跟規(guī)格，盡可能下降資料的耗費。在容許的情形下采取價錢不高的資料，盡可能使整機做到無廢物及少廢物沖裁。

五、需外形簡略，構(gòu)造公道，以有利于簡化模具構(gòu)造、簡化工序數(shù)目，即用較少、簡略的沖壓工序?qū)崿F(xiàn)全部整機的加工，減少再用其余方式加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化出產(chǎn)，以進步勞動出產(chǎn)率。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

一、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)改進，使沖壓件不錯度不錯。

二、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

三、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

五金沖壓件加工的質(zhì)量如何確定？

一、五金沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、不錯的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增不錯筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

二、五金沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特的優(yōu)點。

三、模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要多的時間，這就延長了五金沖壓件的生產(chǎn)準備時間。

四、隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復雜程度也將隨著相應提升。

五、由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。

六、五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。