五金沖壓件所用的資料，不只要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)請(qǐng)求，還應(yīng)當(dāng)達(dá)到?jīng)_壓工藝的請(qǐng)求和沖壓后的加工請(qǐng)求(如切削加工、電鍍、焊接等)。五金沖壓件在設(shè)計(jì)零件的構(gòu)造外形時(shí)，好采用構(gòu)造簡(jiǎn)單正確的外表(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工外表數(shù)目少和加工面積小。

選擇正確機(jī)械制造中毛坯制備的辦法，可直接應(yīng)用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與詳細(xì)的消費(fèi)技術(shù)條件有關(guān)，普通取決于消費(fèi)批量、資料性能和加工可能性等。

五金沖壓件孔丈量依照通止規(guī)的丈量方式來講取的是小值，所以你用卡尺丈量做記載的時(shí)分普通能夠記載小值(掃除過小值，比如丈量錯(cuò)誤招致的誤差)，(不掃除有特別狀況)記載大值跟均勻值沒有實(shí)踐意義，關(guān)于孔徑在各方向上的丈量的大小差別，應(yīng)該記載到形位公差的圓度里面中，而不是孔徑。

五金沖壓件普遍的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)區(qū)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它變成個(gè)快餐盤，那就得先設(shè)計(jì)一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對(duì)五金材料進(jìn)行沖壓。

五金沖壓件加工是對(duì)彎曲件的請(qǐng)求：

一、彎曲帶孔件時(shí)，為防止孔的變形。其次是對(duì)拉深件的請(qǐng)求。

二、彎曲件外形應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于資料允許的小彎曲半徑。

三、五金沖壓件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，深層不宜過大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。

四、曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直局部H>2δ。假如請(qǐng)求H很短，則需先留出恰當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

五、五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的狀況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增加模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和進(jìn)步本錢。

五個(gè)沖壓件加工方面的小知識(shí)：

一、五金配件金應(yīng)然后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，確定位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

二、五金沖壓件用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

三、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

四、用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。

五、對(duì)寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

沖壓件加工材料除了要確定強(qiáng)度，剛度等使用性能以外，還需要達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過程設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具使用壽命，沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到?jīng)_壓件的成本。因此一方面應(yīng)通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)提升沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性來發(fā)送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對(duì)材料的質(zhì)量要求。加一方面應(yīng)選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應(yīng)沖壓過程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇沖壓件材料時(shí)，要正確的評(píng)價(jià)材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

沖壓件在工作的過程中，其沖壓工藝性主要是指沖壓件對(duì)工藝品的適應(yīng)性，所設(shè)計(jì)的沖壓件在尺寸大小、尺寸精度和基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。沖壓件都應(yīng)具有良好的工藝品性和經(jīng)濟(jì)性，衡量其水平的重要標(biāo)志有沖壓件的工序數(shù)、車身總成的分塊數(shù)量和尺寸大小、沖壓件的結(jié)構(gòu)等因素。依據(jù)原材料總體形變特性，沖壓模具工藝流程分成兩類五種基礎(chǔ)形變方法。

分離出來工藝流程：原材料在外力下，形變部分的地應(yīng)力超出了原材料的強(qiáng)度限度厚板破裂而分離出來。

塑性形變工藝流程：厚板在外力下，形變部分的地應(yīng)力超出了原材料的屈服限度，但未做到強(qiáng)度限度時(shí)，僅造成塑性變形變表而獲得相應(yīng)樣子與規(guī)格。