五金沖壓件表面坑洼不平，其主要原因由于原料或者模具表面附著灰塵或鐵屑引起的。這些鐵屑和灰塵能使不僅使沖壓件產(chǎn)品的外觀美觀度大幅降低，嚴重的還會影響到?jīng)_壓件的使用，同時，這些鐵屑和灰塵還能影響到?jīng)_壓生產(chǎn)的速率。因此沖壓生產(chǎn)前或生產(chǎn)過程序中，去掉這些附著的鐵屑和灰塵很有需要了。

一、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)五金沖壓件凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前需要觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

二、板料清洗裝置的檢查：五金沖壓生產(chǎn)前需要同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許愈地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質(zhì)量。

三、適當?shù)臋C械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起五金沖壓件凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，正確設(shè)置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

四、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少五金沖壓件凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

五、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在五金沖壓生產(chǎn)前需要在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去掉毛刺。

五金沖壓件對材料的要求

一、材料的厚度公差應(yīng)達到相應(yīng)的要求。

二、用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。

三、用于拉深的材料，應(yīng)具有好的塑性、較低的屈服強度和硬度、大的板厚方向性系數(shù)。其中，的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。

四、材料表面應(yīng)平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。

五、用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較不錯的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較不錯的材料回彈小。

沖壓件加工有哪些優(yōu)點

一、沖壓時，因為模具了沖壓件的規(guī)格和樣子度，一般不損害沖壓件的表層質(zhì)量，模具使用壽命一般較長，沖壓品質(zhì)不錯亂，公差配合好，具備同樣的特性。

二、規(guī)格范疇大、樣子繁雜的零件選用沖壓件加工，如時鐘計時器、車輛側(cè)梁、籠蓋等。除此之外，原材料在沖壓全過程中的冷形變和硬底化功效，沖壓抗壓強度和彎曲。

三、沖壓一般比不上集成ic當然，耗費原材料少，不用別的加溫設(shè)備，是一種節(jié)能減排措施的生產(chǎn)加工方式，沖壓件成本費較低。

四、沖壓件加工的生產(chǎn)制造速率不錯，便于實際操作，完成機械自動化、自動化技術(shù)。這是由于沖壓借助沖壓模具和沖壓機器設(shè)備來進行生產(chǎn)加工。一般壓力機的行程安排頻次可以達到每分數(shù)十次，快工作壓力可以達到每分數(shù)百次乃至千余次，各次沖壓行程安排可得一個沖針。