沖壓件鉆孔的注意事項(xiàng)
一、在工作臺(tái)上安裝夾具或直接安裝工件的時(shí)候,需要將臺(tái)面的切屑、污垢擦凈,否則夾具或工件不能放正;
二、鉆孔前檢查設(shè)備是否安牟??浚ぜb夾是否;
三、不準(zhǔn)戴手套操作及使用棉紗頭,袖口需要扎緊,以防鉆頭卷住手套而傷害手指;女同學(xué)需要戴工作帽;不能用手直接扶持小工件、薄工件,以免造成傷害事故;
四、鉆床主軸換速、調(diào)換鉆頭和裝拆工件時(shí),需要停車后進(jìn)行;
五、鉆孔時(shí),操作要集中注意力,鉆孔要戴防護(hù)眼鏡。以防鉆屑乜出傷害眼睛;
六、鉆通孔時(shí),工件下面應(yīng)襯墊鐵,防止損壞工作臺(tái),孔將鉆穿時(shí),要盡量減小進(jìn)給力;
七、清理切屑應(yīng)用刷子刷,不可用手抹或用嘴吹,并且需要在停車后進(jìn)行;
八、頭不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)昀主軸靠的太近,停車時(shí)應(yīng)該讓主軸自然停止,不可用手去剎住,也不可用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。
五金拉伸件的拉伸深層不夠的造成原因:
一、雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)的外滑塊在4個(gè)懸掛點(diǎn)與連桿機(jī)構(gòu)連接,各點(diǎn)可用機(jī)械方法使各點(diǎn)壓邊力有調(diào)節(jié),形成有利于金屬各向流動(dòng)的變形條件。
二、如果掌握雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)的工作、結(jié)構(gòu)原理,根據(jù)拉伸件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力,使各處保持與變形相適應(yīng)的進(jìn)料阻力,會(huì)控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。
三、由于一些復(fù)雜的拉伸件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱,各處變形不均勻,若采用相同的壓邊力,使材料周邊阻力相同,勢(shì)必會(huì)在工件變形小的部位起皺,而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。
四、拉伸件不到位,會(huì)導(dǎo)致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此,此時(shí)需要用修邊模的下模代替拉伸件的檢具,對(duì)于不吻合部分不要研磨切邊模,而是修正拉伸模。
五、為了提升拉伸件的鋼性,可以對(duì)壓邊力進(jìn)行調(diào)節(jié),應(yīng)用雙動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行拉伸的情況,大的壓邊力可以防止起皺,而壓邊力小則會(huì)使工件起皺。
六、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具,對(duì)CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點(diǎn),為的是確認(rèn)和各個(gè)工序的質(zhì)量。因此,要檢查鈑件,應(yīng)將不合格的部分反饋到拉伸模上進(jìn)行對(duì)比、修整。
熱處理件對(duì)結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對(duì)正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中,特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂,使零件報(bào)廢。因此設(shè)計(jì)人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性,在設(shè)計(jì)熱處理零件結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則:
一、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免,也應(yīng)使它們盡量淺些,以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開裂傾向。過渡處應(yīng)采用圓角過渡。
二、斷面細(xì)小的長(zhǎng)棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等,應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理,可采用如冷變形、表面覆層等手段。
三、避免尖角零件的尖角是淬火應(yīng)力集中的地方,往往成為淬火開裂的起點(diǎn)。因此應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成圓角,倒角,以避免淬火開裂。
四、采用封閉、對(duì)稱結(jié)構(gòu)開口或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時(shí)應(yīng)力也不均勻,易引起變形。
五、截面應(yīng)盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時(shí),因冷卻不均勻而造成變形、開裂的傾向大,因此,截面應(yīng)盡量均勻。
六、采用組合結(jié)構(gòu)某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復(fù)雜易變形的零件,在可能條件下,可采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)。