1、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。
2、皺紋:由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當(dāng)、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
3、毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺。
4、線偏移:制件成形時,需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。
5、曲折:由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。
6、粘合、刮痕:由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良。
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。
分析材料中化學(xué)元素的含量,判定材料晶粒度級別和均勻程度,評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別,檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
沖壓件件的加工的難易程度取決于沖壓件零件工藝性的體現(xiàn),其在技術(shù)上需要對零件的材料質(zhì)量、準(zhǔn)確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析,制作出來的沖壓件零件符合標(biāo)準(zhǔn)以及要求。除此之外,優(yōu)良的工藝性還需要有其他的特點,操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。
一般情況下來講,沖壓件零件的準(zhǔn)確度和零件的構(gòu)造尺寸會對沖壓件零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響,如果又出現(xiàn)了沖壓件零件質(zhì)量較差的問題,需要對相關(guān)的部門提出建議和想法,對設(shè)計的圖紙進行適當(dāng)?shù)男薷?,以沖壓件零件的工藝性。
在五金沖壓件加工時,隨時會出現(xiàn)一些小問題,不是這種問題就是那種問題。還有就是與模具的相差大的問題情形。大家除考慮成形模具的設(shè)計尺寸、加工度及沖裁間隙等因素之外。彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法,因受彎曲力矩的作用內(nèi)部產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。
1、回彈量隨曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別,但一般選取板厚的以下為宜。同時還需要考慮折彎板料的小曲率半徑。
2、折彎小內(nèi)外張開大,向外張開隨深層的增加而減小。通常,折彎應(yīng)在板厚的4倍以上。
3、凸凹模的間隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大,相反,間隙過小時,回彈幾乎去掉,但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.02一0.05mm為宜。
4、凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開,過小時零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2~4倍。
沖模在沖壓件中重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓件生產(chǎn)就難以進行;沒有的沖模,的沖壓件工藝就無法實現(xiàn)。沖壓件工藝與模具、沖壓件設(shè)備和沖壓件材料構(gòu)成沖壓件加工的三要素,只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件件。