關(guān)于拉伸件側(cè)面劃傷有哪些處理方法?
1、在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中,要多多觀察多多分析,這樣在遇到問題的時(shí)候才能良好愈快的解決,其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒有那么復(fù)雜,可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。
2、對于沖壓拉深件,在選擇原材料時(shí),要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。
3、在設(shè)計(jì)拉伸件模具間隙時(shí),要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計(jì),模具間隙設(shè)計(jì)的不正確也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。
4、由于沖壓拉深件是一個發(fā)生劇烈形變的過程,盡量選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工,機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快,容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。
5、對于不銹鋼產(chǎn)品,沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響,盡量是對模具表面進(jìn)行拋光處理。
6、拉伸件由于是外觀件,所以對表面質(zhì)量要求比較不錯,表面要無劃傷。由于是貼膜加工,所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量,在前期試模階段,側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷,后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。
7、對于高度較不錯或者直徑小的產(chǎn)品,在設(shè)計(jì)模具之初,要計(jì)算好需要幾個拉深工序,如果工序設(shè)計(jì)太少也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。
拉伸件在級進(jìn)模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí),由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí),利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時(shí),材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。
隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí),壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要。
拉伸件加工設(shè)計(jì)原則如下:
起先設(shè)計(jì)的拉伸件需要達(dá)到產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能,并且還要容易組裝和修配;然后其需要有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗,在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料;接著就是在設(shè)計(jì)的時(shí)候形狀改成要簡單,結(jié)構(gòu)要正確,這樣有利于簡化模具的結(jié)構(gòu),簡化工序的數(shù)量,也就是用少、較簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn),以提升勞動生產(chǎn)率。
設(shè)計(jì)的拉伸件,在確定能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計(jì)的拉伸件,應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。
拉伸件的檢驗(yàn)也是有方法的,一般情況下,出現(xiàn)的問題我們先來說一下,起先,材料的不良,這個就有的說了拉伸件的缺陷:材料不良、坑包、麻點(diǎn)、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側(cè)壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數(shù)十種問題。
外觀檢驗(yàn)主要是依賴檢驗(yàn)人員的手感和視覺,其內(nèi)容包括:局部畸變;歪扭;裂紋、皺紋;粘著;咬合;麻點(diǎn);不連續(xù)變形;棱線不清或不重合;剛度不夠;局部沖撞輪廓,局部壓傷,誤沖檢等。