五金沖壓件加工的常見問題及原因：

一、滑動?。河捎谳佔踊瑒右穑谕蝗煌Ｖ够蛘呒铀贂r發(fā)生。

二、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

三、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

四、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

五、毛刺：沖孔或切邊角過程中留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

在沖壓加工中，有時五金沖壓模具中沖頭會被材料咬住取不出來，五金沖壓件加工廠請按以下幾項檢查：

一、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

二、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

三、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不適當(dāng)，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請?zhí)鎿Q正確間隙的下模。

四、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

為了地組織和實施生產(chǎn)，在生產(chǎn)中準(zhǔn)確地反應(yīng)工藝過程設(shè)計中確定的各項技術(shù)要求，確定生產(chǎn)過程的順利進行，五金沖壓件加工廠在平時的沖壓加工中應(yīng)注意以下幾點可以直接影響到五金沖壓件工藝過程設(shè)計的因素：

一、五金沖壓件加工工藝性：五金沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定其工藝具有一些復(fù)雜性，不可能在一道工序中直接加工出來，至少也要三道加工工序。但是五金沖壓件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺、筋條和棱線要盡可能通過一次拉伸成形，否則難以確定五金沖壓件表面光滑和幾何形狀的一致性。

二、沖壓材料的正確選用：用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與五金沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，愈直接影響到五金沖壓件工藝的過程設(shè)計，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此正確選用材料是一個重要而復(fù)雜的工作。

三、五金沖壓件產(chǎn)品的表面質(zhì)量：五金沖壓件表面存在任意瑕疵會影響產(chǎn)品的美觀，所以五金沖壓件表面是不允許存在缺陷的。五金沖壓件要求裝飾棱線清晰、光滑、過渡均勻和左右要對稱，而且外五金沖壓件之間的棱線銜接需要流暢。五金沖壓件不僅需要達到結(jié)構(gòu)功能要求，還需要達到表面質(zhì)量的要求。

四、五金沖壓件強度剛性：五金沖壓件拉伸成型時，通常會使得某些部位剛性比較差，引起產(chǎn)品局部下沉。而且強度剛性不理想的五金沖壓件遭到振動時會產(chǎn)生一種空洞聲，如果用這樣五金沖壓件組裝成車，而汽車在行駛的時候會發(fā)生振動，那么就會嚴(yán)重降低五金沖壓件的壽命。

五、五金沖壓件整體尺寸形狀：五金沖壓件形狀大多為立體的外形，要在五金沖壓件中準(zhǔn)確地做出其尺寸形狀是具備一些難度的，所以一般會借助主模型來確定五金沖壓件的外形尺寸。各種孔的位置和形狀尺寸、立體曲面形狀都需要和主模型一致，而且五金沖壓件無法標(biāo)注的尺寸要通過主模型來量取，由于外形復(fù)雜，這樣就使得材料的回彈難以控制，增加了控制產(chǎn)品外形尺寸精度的難度。

五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好防腐處理，這樣可以避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

一、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的五金沖壓件涂層。

二、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

三、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

四、瀝青漆涂層，噴漆前對五金沖壓件進行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

五、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于五金沖壓件的內(nèi)防腐，提升抵抗侵蝕的能力。

六、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升五金沖壓件內(nèi)襯的能力。