五金沖壓件至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據(jù)某技術期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致?，F(xiàn)代漢語詞典第5版的解釋：動詞，對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。

　　五金沖壓件工廠一般來說基本設備包括剪板機（ShearMachine）、數(shù)控沖床（CNCPunchingMachine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser，Plasma，WaterjetCuttingMachine）/復合機（CombinationMachine）、折彎機（BendingMachine）以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

　　分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿相應的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要達到相應的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應達到尺寸公差等方面的要求。

　　按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和后期使用條件。

五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

　　1、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

　　2、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的不易腐蝕能力。

　　3、五金沖壓件環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

　　4、環(huán)氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種優(yōu)良的沖壓件防止腐蝕涂層。

　　五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。

　　五金為工業(yè)之母；之基礎，五金沖壓件五金材料之產(chǎn)品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、多用角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。

對五金沖壓件材料的基本要求：從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應達到以下基本要求：

　　1、五金沖壓件用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。

　　2、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較不錯的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較不錯的材料回彈小。

　　3、五金沖壓件用于拉深的材料，應具有好的塑性、較低的屈服強度和硬度、大的板厚方向性系數(shù)。其中，的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。