一、制定五金沖壓件的加工方案

　　分析看完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產(chǎn)品并不僅僅是沖壓工藝可以實(shí)現(xiàn)的，還包括了其他的加工工藝。

　　二、沖壓模具的設(shè)計(jì)

　　在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，改成要注意確定模具的可操作性、穩(wěn)定性。對(duì)易損件也設(shè)計(jì)成可拆卸性的，方便日后的維護(hù)。

　　三、確定加工工序的數(shù)量和外形尺寸

　　大多數(shù)沖壓件需要多道工序才能加工出來(lái)，改成要的工序數(shù)量，工序數(shù)量的降低意味著產(chǎn)品成本的降低。確定好加工工序的數(shù)量之后，要了解每道工序之后，產(chǎn)品的形狀和尺寸，并確定好產(chǎn)品毛坯的尺寸外形。

　　四、選擇適當(dāng)?shù)臎_床

　　根據(jù)五金沖壓件的外形尺寸和厚度計(jì)算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺(tái)面尺寸要符合產(chǎn)品的尺寸。

　　五、分析五金沖壓件圖紙

　　當(dāng)拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時(shí)間跟客戶確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后來(lái)確定采用何種工藝來(lái)生產(chǎn)。確定好生產(chǎn)工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。

　　目前我國(guó)的沖壓件市場(chǎng)很優(yōu)良，市面上的沖壓件種類(lèi)也很多，但是我國(guó)的沖壓件市場(chǎng)供大于求，市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)激烈，而且我國(guó)的五金沖壓件依然存在著某些質(zhì)量上的問(wèn)題。

　　一、零件底部開(kāi)裂

　　發(fā)生零件底部開(kāi)裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過(guò)緊。避免辦法為替換塑性好的資料或把壓邊圈放松一些。

　　二、零件側(cè)壁有皺紋

　　發(fā)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因有：資料的厚度不行(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)呈現(xiàn)偏心，形成一邊空隙大，另一邊空隙小。避免辦法為即時(shí)替換資料和重新調(diào)整模具。

　　三、五金沖壓件上有劃痕

　　發(fā)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。避免辦法為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。

　　沖壓件的成型質(zhì)量如何提升？

　　一、沖壓件是在沖壓力的作用下有的，因此會(huì)有相應(yīng)的變形，尺寸、形狀等方面也有相應(yīng)的變形。對(duì)于沖壓件來(lái)說(shuō)，板料、模具和設(shè)備是其成形過(guò)程中不可少的三要素，對(duì)沖壓件的成型質(zhì)量起到了重要的作用。

　　二、從目前的金屬工件來(lái)說(shuō)，有很大一部分是經(jīng)過(guò)沖壓榨成的成品，比如汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片，容器的殼體、電機(jī)，電器的鐵芯硅鋼片等。

　　三、在加工的時(shí)候，只要采取復(fù)合模，就能實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作，提升了沖壓件的生產(chǎn)速率。

　　四、沖壓件存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性，因?yàn)榭梢杂脕?lái)制造那些帶有增強(qiáng)筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時(shí)還能確定成品質(zhì)量和高的合格率。

　　五金沖壓件加工常用材料有哪些？主要根據(jù)加工件本錢(qián)的高低用以下材料：

　　一、銅主，要作用是導(dǎo)電，在鈑百金加工中其表面處理可以鍍鉻或不處理，本錢(qián)高。

　　二、不銹鋼，在五金沖壓件加工中可以說(shuō)用的比多，其表面不用做處理，但是本錢(qián)比較不錯(cuò)。

　　三、熱軋板，與冷軋板的表面處理方式一樣，本錢(qián)低，但是因?yàn)椴牧虾穸却?，不易成型，所以在五金沖壓件加工件中主要用做平板件。

　　四、鍍鋅板，表面不需要做處理，但是本錢(qián)高，多用于噴涂件。

　　五、冷軋板，表面處理方式有電鍍和烤漆件，是五金沖壓件加工中本錢(qián)比較低，也是比較輕易成型的。

　　六、鋁板，常用的表面處理方法有鉻度酸鹽、氧化、鍍銀、鍍#等，本錢(qián)高。

　　七、鋁型材，合用于截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大量用于各種插箱中，表面處理常用的有鍍銀、鍍。