沖壓件加工廠提升材料利用率方法：

一、部分沖壓件在開卷落料時，會產(chǎn)生未利用的面積大的廢料，將這些廢料用于其他小沖壓件的生產(chǎn)，可以避免小沖壓件所用材料的單采購，節(jié)約了成本，同時也提升了材料的利用率。

二、對于生產(chǎn)統(tǒng)一類型的金屬沖壓件，我們可以在一套模具上設(shè)計多個，利用大零件孔洞處的廢料循環(huán)產(chǎn)小的沖壓件，來達(dá)到廢料的利用；

三、針對一些異形的沖壓件，可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進(jìn)行優(yōu)化，以減少廢料，盡可能多的開卷出毛坯板料，提升材料利用率；

四、在生產(chǎn)左右對稱的金屬沖壓件時，設(shè)計在一起沖壓成形，將兩個沖壓改成一個沖壓，工藝節(jié)省的同時，材料也進(jìn)行了一各面積上的減少，提升了材料的利用率；

五、可以通過調(diào)整模具來改進(jìn)落料時產(chǎn)生多余的廢料，減少毛坯的尺寸來提升利用率。

沖壓件加工廠家在使用沖壓設(shè)備對五金沖壓件進(jìn)行拉深加工中，通常用以下幾種辦法；

一、橢圓拉深法

凸緣上的坯料變形是拉深變形，但變形量和變形率沿輪廓形狀相應(yīng)變化，曲率越大，五金沖壓件坯料的塑性變形量越大，相反，曲率越小，坯料的塑性變形越小；

二、橢圓拉深法

法蘭上坯料的變形拉深變形，但變形和變形率隨著輪廓形狀的變化而變化，曲率越大，坯料的塑性變形越大，另一方面，曲率越小，五金沖壓件坯料的塑性變形越小；

三、面板拉深法

面板產(chǎn)品均為平板五金沖壓件，表面形狀復(fù)雜，在拉拔過程中，粗糙變形是復(fù)雜的，其成形性能不僅是拉深成形，而且是深拉拔和膨脹符合成形；

四、圓筒拉深法

帶法蘭的圓柱形五金沖壓件的拉深。法蘭和底部為平面形狀，圓柱體側(cè)壁為軸對稱，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯產(chǎn)生拉深變形

五、臺階拉深法；

將左側(cè)的初始繪圖產(chǎn)品重新拉深以形成右側(cè)的階梯底部、較深的部分在繪圖開始時變形，較淺的部分在繪圖的后期變形，變臺階部分的側(cè)壁容易引起剪應(yīng)力變形；

五金沖壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有很多優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下：

一、五金沖壓件加工的出產(chǎn)速率不錯，且操縱利便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。由于沖壓是依賴沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)每分鐘可達(dá)幾十次，壓力每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程可得一個沖件，因此五金沖壓件的生產(chǎn)能實現(xiàn)速率好量產(chǎn)。

二、五金沖壓件加工出尺寸范圍大、外形較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較不錯。

三、由于模具在沖壓過程中確定了沖壓件的尺寸與外形精度，且在一般情況下一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量不差。

四、沖壓一般沒有切屑碎料產(chǎn)生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法，生產(chǎn)沖壓件的成本較低。

五金沖壓件加工工藝應(yīng)遵循的5個原則：

一、彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。

二、拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計算才能確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時，則需在拉伸后增加一道工序。

三、為了提升沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以確定沖壓件的質(zhì)量。

四、當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較不錯時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

五、沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。需要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較不錯的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。