汽車行業(yè)是鋼材的消耗大戶，在原材料價格不斷上漲而汽車價格不斷降低的形勢下，行業(yè)的利潤空間受到很大程度的影響，節(jié)約資源、提、降低成本是企業(yè)的必行之路，在生產的原材料中，鋼鐵的比重占總消耗量的60%~70%，而且在生產過程中被消耗的鋼材中，只有一部分直接轉移到沖壓件中去，構成五金沖壓件實體，其余部分就變成了廢料。因此，通過各種工藝改進來提升鋼材的利用率是企業(yè)降低成本的一個途徑。

一、無廢料開卷的應用

沖壓件形狀各異，可以通過調整毛坯料形狀達到材料利用率的提升。目前開卷設備具有擺剪功能，可以通過設備實現梯形結構，無廢料開卷方式的利用可大幅提升材料利用率。模具整體長度可以節(jié)省450mm，模具全序重量約6t，費用節(jié)省約25萬元。愈改前材料利用率30.2%，愈改后材料利用率40.20%，量綱20萬計算節(jié)省板料費約115.6萬。

二、激光拼焊的應用

通過采用激光拼焊的方式，不僅可以大幅度減少工裝的數量，提升生產速率和裝配質量，同時材料利用率也大為提升。目前已經普遍應用于車型的，國內模具技術也日趨成熟，建議后期項目數據結構采用激光拼焊的形式以減少模具套數，提升材料利用率。

汽車沖壓件的分析及應用

一、正確設置工藝孔

想要處理好由于材料導致的問題，制造人員進行毛坯的拉伸時選擇適當的位置沖壓出工藝孔，也可以在拉伸時在易變位置進行沖壓工藝孔。沖壓制造出的工藝孔應該大小適當，過大或者過小均不可。工藝孔過大的話沖壓件容易產生翻孔的情況；而孔太小的話，工藝零件的頂部無法充足的，致使材料沒有辦法進入零件中，終導致頂部工藝孔的周圍發(fā)生縮頸的情況。

二、汽車模具的改進

汽車制造中常見的零件，假如零件的左右兩側均需要進行修改的時候，為了工藝操作的便捷性，實現生產能夠自如進行放件的操作。一般情況下，汽車零件模具常應用兩側斜楔的構造修邊方式。

三、正確的設置工藝補充

汽車零件中的工藝補充為合格的零件提供了基礎，制作過程中在沖壓零件的前提下進行材料的補充，不僅對毛坯拉伸的零件成型有著重要關系，對后面的相關工序的進行也有著密不可分的聯系。進行汽車零件的制造過程中，拉伸成型的零件有著大的缺口時，由于拉伸時毛坯無法外部材料的補充，從而出現了零件不合格的重大損失情況。汽車制造行業(yè)為了減少這一現象的發(fā)生，進行相關的分析研討后，決定在毛坯預成型的階段留出需要進行補充的材料資源，幫助放生缺口的毛坯及時的補充。