不銹鋼沖壓件側(cè)面劃傷有哪些處理方法？

1、在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時(shí)候才能良好愈快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒有那么復(fù)雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

2、由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

3、在設(shè)計(jì)不銹鋼沖壓件模具間隙時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計(jì)，模具間隙設(shè)計(jì)的不正確也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

4、不銹鋼沖壓件由于是外觀件，所以對(duì)表面質(zhì)量要求比較不錯(cuò)，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。

5、對(duì)于高度較不錯(cuò)或者直徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具之初，要計(jì)算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設(shè)計(jì)太少也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

6、對(duì)于沖壓拉深件，在選擇原材料時(shí)，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對(duì)于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

7、對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理。

不銹鋼沖壓件的工藝性：

1、在確定拉伸模具裝配要求的前提下，應(yīng)允許不銹鋼沖壓件側(cè)壁有相應(yīng)的斜度；

2、形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形；

3、底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當(dāng)；

4、需多次拉伸模具拉深的零件，在確定需要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；

5、公差，不銹鋼沖壓件的尺寸精度應(yīng)在T13等級(jí)以下，不宜高于IT11等級(jí)。查表確定此不銹鋼沖壓件的精度等級(jí)為IT12~IT13。，不銹鋼沖壓件毛坯厚度t=0。5mm，不銹鋼沖壓件壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；

6、尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明確定外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺(tái)階的不銹鋼沖壓件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易確定；

7、材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性；

沖壓件制件起皺的原因

1、拉伸筋位置，尺寸布置不正確，研合不到位。

2、拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。

3、板料尺寸優(yōu)化不正確，出現(xiàn)某些要料的地方料少，造成板料走料時(shí)該處未壓料導(dǎo)致起皺。

4、需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。

5、工藝方法不正確，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

6、生產(chǎn)中潤(rùn)滑過度。

7、凸、凹模間隙不正確。

8、沖壓件制件拉伸太深，落差大。導(dǎo)致板料流動(dòng)過快，造成起皺。

9、頂缸壓力過小，導(dǎo)致壓料面壓不住料，引起起皺。

10、型面劇烈變化與多處型面交匯處易聚料，造成起皺。

總之，不管是制件原因，還是工藝原因，走料不均勻是制件起皺的根本原因，壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是拉伸件不起皺甚至開裂的重要。調(diào)整凸、凹模，凹模與壓邊圈之間的間隙，凸、凹模間隙的調(diào)整可以參考如下方法：壓料間隙采用里緊外松的原則。