介紹一下金屬配件加工的技術措施：

一、調(diào)試、安裝、修理、搬運和貯藏方便，不會因五金結(jié)構(gòu)問題而引發(fā)意外事故。

二、設計五金時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便時用機械化、自動化裝置代替手工操作。

三、零件要有足夠的不錯度，材料選擇正確，五金應避免有與機能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，五金壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。

四、五金結(jié)構(gòu)應能操作方便，操作者勿手、臂、頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。

五、頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)。

下面，再來金屬配件應用范圍：

一、糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。

二、家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在用電器發(fā)展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業(yè)內(nèi)。

三、特種沖壓企業(yè)。如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè)，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。

四、汽車行業(yè)的沖壓。以拉伸為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠。

五、電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來。

六、汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都歸在尺度件廠，也有一些沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。

金屬配件的表面質(zhì)量不可以高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達到，使生產(chǎn)成本增加。金屬配件的尺寸精度一般可分為普通級與級兩類。普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。級是沖壓工藝技術上所能達到的精度。金屬配件的尺寸精度是由公差登記所衡量的，國標規(guī)定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18，數(shù)字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數(shù)值）越大，加工難度越小。金屬配件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則金屬配件尺寸精度越高。引起金屬配件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。

金屬配件的制造流程，希望對您有所幫助：板料，模具和設備是沖壓件加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。