金屬配件加工的生產速率不錯，操作簡單，易于實現機械化和自動化金屬配件的加工優(yōu)點：

1、金屬配件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。

2、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復雜的零件，如小時鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應，沖切強度和剛度都很高。

3、金屬配件加工，生產速率不錯，操作簡單，容易實現機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設備是依賴于精加工，每分鐘可達幾十次中風一般按數字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個沖壓。

4、五金沖壓模具確定，因為金屬金屬配件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質量，使用時間長，所以五金沖壓質量不亂，互換性不錯。

金屬配件上的孔可以分為三類：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說明的是，在金屬配件設計中，上述三種孔并不是彼此單的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來用，設計者應該根據實際情況靈活掌握這三種孔的區(qū)別。

安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來用，但是一般不能作為定位孔，因為定位孔在大部分情況下設計成長孔，以此來定位時會造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會焊上一個配合的標準件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強行作為定位孔來用的話，在夾具上會需要一個形狀特別難以加工的銷，且造成定位不準確。

金屬配件加工的質量如何確定？

1、隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復雜程度也將隨著相應提升。

2、金屬配件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。

3、金屬配件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

4、金屬配件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優(yōu)點。

5、由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以確定成品質量和高的合格率。

6、模具的精度和結構直接影響金屬配件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響金屬配件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要多的時間，這就延長了金屬配件的生產準備時間。

怎樣判斷金屬配件質量的好壞？下面，為您詳細講講：

1、成形機能實驗：對質料舉行蜿蜒實驗、杯突實驗，測定質料的加工強硬指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形機能實驗技巧，可按薄鋼板成形機能和實驗技巧的劃定舉行。

2、硬度檢測：金屬配件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜樣式的金屬配件，可以用來測試平面小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

3、質料檢查：金屬配件加工的質料要緊是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶質料，金屬配件的原質料應有品質證明書，它包管質料合乎劃定的技術要求。當無品質證明書或因其余緣故，金屬配件生產廠家可按需求選定原質料舉行復驗。

4、化學剖析、金相檢測：剖析質料中化學元素的含量，判定質料晶粒度級別和勻稱程度，評定質料中游離滲碳體、帶狀構造和非金屬同化物的級別，搜檢質料縮孔、蓬松等缺陷。

5、其余機能要求測定：對質料的電磁機能和對鍍層、涂層的附著才氣等的測定。