在鈑金加工中，有時鈑金模具中沖頭會被材料咬住取不出來，五金沖壓件加工廠請按以下幾項檢查：

一、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

二、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

三、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的鈑金力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

四、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不適當，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請?zhí)鎿Q正確間隙的下模。

鈑金加工的常見問題及原因：

一、毛刺：沖孔或切邊角過程中留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

二、滑動?。河捎谳佔踊瑒右穑谕蝗煌Ｖ够蛘呒铀贂r發(fā)生。

三、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

四、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

五、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

鈑金的外觀也是鈑金加工中重要的一部分，因為它具有避免零件銹蝕和美化產(chǎn)品外觀的作用。金屬板材表面處理前處理效果主要為油、垢、銹等，后加工為外觀準備，然后加工為頭一次涂漆(烘烤)、涂覆和鍍層防銹層。軟件有鈑金，先是修改圖形后獲得鈑金加工和所需數(shù)據(jù)，以及CNC沖孔機、激光、等離子、水射流切割靴、復合機床、數(shù)控折彎機等供貨數(shù)據(jù)。

鈑金的樣本，關于某些無檢具，不過外形對比復雜的無法用二維圖紙表白的零件。能夠用二次圓檢測。簽板是直觀的參照物，能夠看出來組織可否及格，表面處置，另有批鋒那些，鈑金材料的，鈑金材料料對鈑金成形工藝的順應才能，成為板料的鈑金成形機能，它包含：抗決裂性、貼模性和定形性。

五金沖壓件表面質(zhì)量檢剛方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨五金沖壓件等方式進行。尺寸檢剛則需通過借助剛量工具進行檢剛，如利用檢具，檢剛五金沖壓件外形和尺寸精度；或使用三坐標剛量儀，對五金沖壓件孔的位置進行剛量。

五金沖壓件的表面質(zhì)量缺陷可分為A類缺陷、B類缺陷、C類缺陷三種類型。A類缺陷是顧客所不能接受的缺陷，在使用過程中可能存在的隱患；B類缺陷是顧客可以看到或摸到的缺陷，一般指比較嚴重的配合缺陷；C類缺陷是指用油石打磨后才會發(fā)現(xiàn)的缺陷，通過模具結構調(diào)整是可以改進的，該缺陷一般不會引起用戶的索賠。