五金沖壓件加工生產的規(guī)劃：

一、在沖壓過程中要確定模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

二、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗制度，每日生產的五金沖壓件需要進行全部的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產，同時也要增加巡檢，如發(fā)生意外事情要及時進行處理。

三、堅持文明的生產制度，例如五金沖壓件和配件的傳送改成要用適當?shù)墓の黄骶撸駝t會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一些形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

影響搭邊值大小的因素是很多的，主要有以下幾點：

一、材料厚度沖薄料時為保持良好剛性，應采用大搭邊值，但厚料為確定搭邊不拉斷，也應用大搭邊值。經驗證明，材料厚度在0.5—1毫米時，搭邊值小。

二、工作尺寸越大，形狀越復雜，搭邊值越大。

三、材料性質材料愈硬，搭邊值愈小。

四、送料方式應用側壓板，使條料貼緊一邊送料時，可采用小搭邊值。

“大五金沖壓件制造業(yè)”是指從金屬材料采煉加工到初級金屬制品的制造到通用生產設備的制造，再擴展到國民經濟各行業(yè)用設備的制造，五金沖壓件行業(yè)主要是通過金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。

“小五金沖壓件”是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件。

五金沖壓件加工出現(xiàn)的問題：

一、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

二、在對銅、鋁合金等軟質材料進行連續(xù)作業(yè)而進行沖壓彎曲時，金屬微?；驓堅菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產生大的劃痕，此時，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產生微粒子和殘渣，不產生劃痕。

三、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

四、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當?shù)臏p少凸模進入凹模的。

五、為了實現(xiàn)木材加工精度的要求，經常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應該進行調整。

六、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質量。當金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

七、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。