沖壓件模具裝配有哪些技術(shù)要求
一、沖模所有活動(dòng)部分的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),無滯止現(xiàn)象;
二、沖壓件模具裝配時(shí)應(yīng)確定凸、凹模之間的間隙均勻一致,配合間隙符合設(shè)計(jì)要求;
三、落料、沖孔的凹模刀口高度,按設(shè)計(jì)要求制造,漏料孔;
四、鑲件與范本及鑲件相互之間的接合面密合;
五、凸模的垂直度需要在凸、凹模間隙值允許的范圍內(nèi);
六、沖模的裝配還需要符合沖壓件模具裝配圖及技術(shù)條件的規(guī)定;
七、楔塊在固定滑動(dòng)面上移動(dòng)時(shí),其小接觸面積不少于其面積的四分之二;
八、各緊固用的螺釘、銷釘不可以松動(dòng),并確定螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀?;上下模平面各卸料螺釘沉孔深層?yīng)保持一致;各卸料螺釘及頂桿的長度應(yīng)保持一致;
五金沖壓件在生產(chǎn)過程中不滑移跑偏的方法
一、設(shè)計(jì)使用裝有定位銷的成形模
它是利用成形件底部的孔,套在背壓頂板上的定位銷中,這樣成形時(shí)原材料便不能移動(dòng),從而防止了滑移;
二、設(shè)計(jì)使用對稱的凹模
這樣的凹模邊滑移兩邊的圓角半徑相等,凸模和凹模間隙均勻。V形成形時(shí)避免凹模左右角度不相等;
三、制作成形模時(shí)注意模具是否安裝到位,螺絲、定位銷等鎖緊度,避免松動(dòng)導(dǎo)致的材料滑移。
四、設(shè)計(jì)使用帶有背壓彈頂裝置的成形模。
這種裝置的模具在折彎時(shí),起先是彈頂裝置與凸模將原材料壓緊,然后逐步下降成形。成形時(shí)鋼板被壓緊,減少或去掉了滑移;
當(dāng)沖壓件出現(xiàn)皺紋時(shí)如何去掉呢?
一、通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累證明,沖壓件的起皺的主要原因,為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運(yùn)動(dòng)速度的過快造成的。在制定實(shí)際解決方案時(shí),應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu),會(huì)取得不錯(cuò)的效果。
二、當(dāng)皺紋在沖壓件四周均勻產(chǎn)生時(shí),應(yīng)判定為壓料力不足。
三、防止起皺的方法是要確定沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料,確定正確的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過快,則可造成起皺;另一方面,板料流動(dòng)過慢,則可造成沖壓件開裂。
四、當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí),拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺,故除增加壓邊力外,還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力。
五、凹模的圓角半徑過大,毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小,越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大,越不容易起皺,但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。
五金沖壓件上的孔可以分為三類:安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說明的是,在沖壓件設(shè)計(jì)中,上述三種孔并不是彼此單的,如定位孔也可以起到工藝孔的作用,工藝孔也可以作為定位孔來用,設(shè)計(jì)者應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握這三種孔的區(qū)別。安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來用,但是一般不能作為定位孔,因?yàn)槎ㄎ豢自诖蟛糠智闆r下設(shè)計(jì)成長孔,以此來定位時(shí)會(huì)造成比大的誤差,其次安裝孔在焊裝前會(huì)焊上一個(gè)配合的標(biāo)準(zhǔn)件如凸焊螺母或者凸焊螺柱,如果強(qiáng)行作為定位孔來用的話,在夾具上會(huì)需要一個(gè)形狀特別難以加工的銷,且造成定位不準(zhǔn)確。