沖壓件外觀缺陷檢查方法

一、皺紋檢查方法：視覺外蓋不允許任意客戶容易檢測到皺紋，蓋子不允許嚴(yán)重的皺紋導(dǎo)致材料堆疊。

二、材料缺陷檢查方法：視覺標(biāo)準(zhǔn)，材料強度不符合要求，軋板左側(cè)痕跡，重疊，橙皮，條紋，鍍鋅表面松動，鍍鋅層剝離。

三、坑袋檢查方法：視覺。凹坑的存在對涂料的外觀影響嚴(yán)重，客戶無法忍受缺陷。常州沖壓件大面積的坑袋也會影響沖壓件的強度，疲勞，無法修理。

四、拉毛，壓痕和刮痕檢查方法：外蓋的外表面不允許有頭發(fā)劃痕，壓痕；內(nèi)表面的外蓋不允許影響外表面的劃痕，壓痕。內(nèi)蓋的表面不允許嚴(yán)重的劃痕和凹痕，可能導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。

五、裂紋檢查方法：視覺。外蓋的任意碎片都是不能接受的。對于內(nèi)蓋，僅允許輕微的碎裂修理焊接，但維修現(xiàn)場不容易找到，需要符合沖壓件的維修標(biāo)準(zhǔn)。

六、圓角檢查方法：視覺，檢查圓角半徑不夠均勻，不清晰平滑。外蓋不允許存在，部分內(nèi)蓋的組裝表面，搭接圓角不僅影響沖壓件的外觀，嚴(yán)重也影響焊接，組裝。

七、縮頸檢查方法：視力，解剖。頸縮是沖壓件成型過程中潛在危險的破裂點，對沖壓件的功能，強度和不怕乏性有重要的影響。根據(jù)頸縮程度確定是否沖壓件，返工，報廢等。

八、腐蝕檢查方法：視覺，解剖。腐蝕是長期存放沖壓件或不正確的儲存導(dǎo)致銹蝕，沖壓件的功能，強度，不怕疲勞性有重要的影響。

九、毛刺檢查方法：視覺毛刺長度要求小于片材厚度的10％。任意影響配合度的毛刺都是不可接受的。任意可能造成傷害的毛刺都是不可接受的。影響低件定位和組裝的任意沖壓毛刺是不可接受的。

在五金沖壓件生產(chǎn)中，為了適應(yīng)不同的沖壓工作的需要，采用各種不同類型的壓力機。壓力機的類型很多，按傳動方式的不同，主要可分為機械壓力和液壓機兩大類。其中機械壓力機在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)的發(fā)展，壓力機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機等也日益普遍的應(yīng)用。

當(dāng)沖壓件出現(xiàn)皺紋時如何去掉呢？

一、防止起皺的方法是要確定沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

二、當(dāng)皺紋在沖壓件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判定為壓料力不足。

三、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

四、當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力。

五、通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明，沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機構(gòu)，會取得不錯的效果。

沖壓件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設(shè)計出一個工藝性好的沖壓件，才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設(shè)計沖壓件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設(shè)計，還要正確地增加工藝補充部分，正確確定壓料面。由于沖壓件制作過程中，各可變量設(shè)計之間又有相輔相成的關(guān)系，如何協(xié)調(diào)各變量的關(guān)系。是成形技術(shù)的關(guān)鍵，要使之不但達(dá)到該工序的拉伸，還要達(dá)到該工序沖模設(shè)計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。