沖壓件工藝的制作參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)
一、沖壓件工藝是一種金屬加工方法,它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上,利用模具和沖壓件設(shè)備對板料施加壓力,使板料產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得具有相應(yīng)形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。
二、載重貨車的駕駛室、車前鈑金件、貨廂板以及轎車的各種車身覆蓋件和客車的各種骨架等,幾乎全都是用沖壓件加工方法制作的。
三、沖壓件成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位,特別是汽車車身的大型覆蓋件,因大多形狀復(fù)雜,結(jié)構(gòu)尺寸大,有的還是空間曲面,并且表面質(zhì)量要求高,所以用沖壓件加工方法來制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。
在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓件過程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓件性能,以確定成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要多的時間,這延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn)),以及研制快換模裝置,可減少沖壓件生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于減少沖壓件生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于大批量生產(chǎn)的優(yōu)良沖壓件技術(shù)正確地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
沖壓件的生產(chǎn)合乎經(jīng)濟(jì)效益
一、同一模具生產(chǎn)出來產(chǎn)品具有相同尺寸及形狀,可得互換性零件等,愈由于沖壓件行業(yè)是一個涉及普遍的行業(yè),深入到了制造業(yè)的方方面面;
二、合乎經(jīng)濟(jì)效益:生產(chǎn)量大,相對制造成本還行,縮短工作時間,節(jié)省勞力,操作簡單,非熟練人員也可操作;
三、材料使用率不錯:沖壓件加工不但廢料較少,且?guī)缀蹩梢曰厥眨?/div>
四、加工簡單:簡單沖壓件可得復(fù)雜零件;
五、應(yīng)用自動機(jī)械設(shè)備,及功能多進(jìn)給裝置提速率好率;
沖壓件的生產(chǎn)成本包括固定成本和變動成本。固定成本是指生產(chǎn)沖壓件所需的設(shè)備和模具費(fèi)用,變動成本是指材料費(fèi)和勞務(wù)費(fèi)。固定成本和變動成本的比例分別為35%~65%。在固定成本中,主要為工裝設(shè)備等固定投資,分解到單件成本較少;在變動成本中,材料費(fèi)所占比例在一半以上。所以,要降低沖壓件的生產(chǎn)成本,材料費(fèi)應(yīng)的控制。
降低沖壓件材料費(fèi)的方法:
一、材料牌號等級優(yōu)化:
材料牌號等級對材料價格的影響大,材料牌號等級越高,材料價格就越高。因此,在達(dá)到制件成型工藝要求以及使用要求的情況下,盡可能使用低等級牌號材料進(jìn)行加工。沖壓件要實(shí)現(xiàn)材料牌號等級優(yōu)化,有需要對沖壓件的形狀進(jìn)行簡化,沖壓件模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行。產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)為重要,在設(shè)計環(huán)節(jié)應(yīng)考慮在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的前提下,盡可能的簡化產(chǎn)品形狀。對于結(jié)構(gòu)小能簡化的,一般采取擴(kuò)大產(chǎn)品拉延筋圓角R,正確布置拉延筋的位置、長度及高度,控制材料流動速度,避免制件出現(xiàn)起皺及開裂等質(zhì)量問題。
二、優(yōu)化材料定額尺寸:
在沖壓件過程中,要追求材料定額尺寸的小化,就要實(shí)現(xiàn)廢料區(qū)的壓料面以及工藝補(bǔ)充面的小化。為了產(chǎn)品品質(zhì),防比產(chǎn)品起皺的壓料面是必小可少的。在達(dá)到?jīng)_壓件產(chǎn)品功能的前提下,壓料而要實(shí)現(xiàn)小化。
三、優(yōu)化排樣方式:
沖裁件在板料或條料上的布置方式,稱為沖裁件的排樣。在確定正確的排樣方式時,應(yīng)建立起金屬全部利用的排樣,設(shè)法降低工藝廢料,以提升材料的利用率。
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