在我們?yōu)V波器外殼加工廠，有的濾波器外殼上有孔，當(dāng)對這些有孔的濾波器外殼坯件或半成品進(jìn)行彎曲加工時(shí)，會(huì)對這些孔產(chǎn)生不良的影響，致使孔的位置尺寸不對、孔不同心、孔口向外張開、或者是孔發(fā)生變形。這些問題都是濾波器外殼的工藝要求所不允許的。

那么應(yīng)該怎么克服這些問題的產(chǎn)生呢？濾波器外殼生產(chǎn)廠家在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中是這樣做的：

一、靠近彎曲線的孔產(chǎn)生變形，采取下列措施：

在濾波器外殼設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮彎曲件時(shí)從彎曲部位到孔邊距X大于一些值X≥(1.5—2.0)t（t彎曲板料厚度）；在彎曲部位設(shè)計(jì)一個(gè)輔助孔來吸收彎曲變形應(yīng)力，可以防預(yù)臨近彎曲線的孔變形，一般采用先彎曲后沖孔的方案。

二、孔的位置尺寸不對，(彎曲受拉變薄)，采取的措施是：

嚴(yán)格控制彎曲半徑，彎曲角度以及材料厚度；對材料的中性層進(jìn)行修整和凸模進(jìn)入凹模的以及凸凹模適當(dāng)均勻。

三、彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于小彎曲高度的部位在彎曲后呈現(xiàn)出向外張口形狀采取下面的措施：

彎曲時(shí)應(yīng)確定小彎曲高度H(H≥R+2t（t材料厚度；R彎曲半徑)；改變加工零件的外形，在不影響使用的情況下去掉小于小彎曲高度的那部分。

四、孔不同心，采取的措施是：

確定左右彎曲高度正確；修正磨損后的定位銷和定位板；減少回彈確定兩彎曲面的平行度和平面度；改變工藝路線，先彎曲校正后進(jìn)行沖孔。

五金件沖壓加工需要具備三大素。它們分別是：沖壓材料、沖壓加工設(shè)備、使濾波器外殼成型的沖壓模具。

濾波器外殼的成型是依靠模具來完成的，模具是根據(jù)濾波器外殼的結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)的，結(jié)構(gòu)簡單的濾波器外殼有時(shí)只需一套沖壓模具就行，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜的濾波器外殼需要的模具套數(shù)一兩套就不行了，有時(shí)多達(dá)數(shù)十套之多。沖壓模具的套數(shù)關(guān)系到濾波器外殼的成本，所以在能達(dá)到濾波器外殼技術(shù)要求的前提下盡可能的選模具套數(shù)少的沖壓工藝。

用于加工濾波器外殼的沖壓設(shè)備種類有很多，各種濾波器外殼的加工所用的沖壓加工設(shè)備都是有區(qū)別的，得根據(jù)沖壓模具和沖壓工藝和工序來選擇適當(dāng)沖壓加工設(shè)備。

沒有用于沖壓加工的原材料，再好的沖壓模具和沖壓加工設(shè)備也是沒有的。我們?yōu)V波器外殼加工廠用于冷沖壓加工的材料有帶料或板料。

濾波器外殼加工成型進(jìn)程中的變形情況

一、歸于曲折變形，主要指的是將本來平直的板料變成曲折件等。

二、取舍、沖裁變形。歸于這種變形的加工方法有：沖孔、切邊及切斷等。

三、變形便是立體限制，主要指的是將濾波器外殼的體積進(jìn)行重新分配，在這個(gè)進(jìn)程中還存在將資料進(jìn)行部分搬運(yùn)以改動(dòng)其的外形或者是高度、厚度等。

四、歸于壓延，主要指的是把平的坯料沖壓成所需求形狀的零件。

五、其實(shí)指的便是濾波器外殼的成型，主要是在遭到外界效果力之后，對原資料的外形進(jìn)行了改動(dòng)，歸于成型變形的主要有：崎嶇成型、翻邊、縮頸以及等。

如何解決濾波器外殼成型過程中的焊點(diǎn)異常情況？

一、在焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量上來看，焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點(diǎn)目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

二、濾波器外殼焊接中的焊透率，為30%到80%；

三、焊點(diǎn)直線度：焊點(diǎn)直線度之差左右位移量不大于3mm；

四、濾波器外殼焊接時(shí)焊點(diǎn)需均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm，不可以積累。當(dāng)一個(gè)焊點(diǎn)間距不能達(dá)到要求時(shí)（間距過大或過小）需進(jìn)行調(diào)節(jié)，確定焊點(diǎn)均布；

五、焊點(diǎn)的數(shù)量，符合該工位《焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個(gè)焊接邊的點(diǎn)數(shù)為5個(gè)或者愈少的時(shí)候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)；

六、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，那么缺陷焊點(diǎn)間應(yīng)至少有一個(gè)好的焊點(diǎn)間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點(diǎn)不能有缺陷；

七、若缺陷焊點(diǎn)超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

八、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；

九、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理。