五金沖壓件加工時在少無廢料排樣時,這幾種排樣方法在沖壓件廠家的應(yīng)用情況。
一、斜排,用于L形或其它形狀的沖件,在外形上允許有不大的缺陷;
二、直對排,用于T形、下框形、山形、梯形、三角形零件、在外形上允許有不大的缺陷;
三、混合排,用于兩個外形互相嵌入的不同沖件(鉸鏈等);
四、直排,用于矩形或方形沖件;
五、多排,用于大批生產(chǎn)中尺寸不大的方形、矩形及六角形沖件;
六、沖裁搭邊,用于以寬度均勻的條料的條料或帶料沖件長形件。斜對排,多用于T形沖件;
五金沖壓件所用的模具種類繁多,具體要設(shè)計選擇哪類模具為正確,要把握以下幾點(diǎn):
一、根據(jù)沖壓件的尺寸精度要求確定沖壓模具的精度等級;
二、根據(jù)沖壓件的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度選用模具結(jié)構(gòu)形式;
三、根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu);
四、根據(jù)模具制造能力和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型
五、根據(jù)沖壓件廠家的設(shè)備能力選擇沖壓模具的類型;
總之,在選擇沖壓模具結(jié)構(gòu)時,沖壓件生產(chǎn)廠家需要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求、形狀復(fù)雜程度及生產(chǎn)條件等多方面因素來選擇,經(jīng)過多方面考慮及全部分析和比較,盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)正確。
五金沖壓件加工對材料的基本要求:
一、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能
對于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能,即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等,造成修模的困難。對于分離工序,則要求材料具有相應(yīng)的塑性。
二、沖壓加工材料材料的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)
因?yàn)橄鄳?yīng)的模具間隙僅適用于相應(yīng)厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導(dǎo)致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中,有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。
三、沖壓加工材料具有較不錯的表面質(zhì)量
材料表面應(yīng)光潔平整,無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料,成型時不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質(zhì)量也好。
沖壓件的表面質(zhì)量缺陷可分為A類缺陷、B類缺陷、C類缺陷三種類型。A類缺陷是顧客所不能接受的缺陷,在使用過程中可能存在很大的穩(wěn)定隱患;B類缺陷是顧客可以看到或摸到的缺陷,一般指比較嚴(yán)重的配合缺陷;C類缺陷是指用油石打磨后才會發(fā)現(xiàn)的缺陷,通過模具結(jié)構(gòu)調(diào)整是可以改進(jìn)的,該缺陷一般不會引起用戶的索賠。
五金沖壓件行業(yè)里,沖壓有時也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計很合用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造常用的零件。
五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍很廣闊。五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開,防止硬關(guān)硬開,造成損壞。沒有噪音,就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音,而且順暢,輕巧,使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常。平穩(wěn)的運(yùn)行,就要給(門)窗選個的滑輪。