沖壓件設(shè)計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。沖壓件設(shè)計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

沖壓件設(shè)計需要形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。沖壓件設(shè)計需要達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

沖壓生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除守舊的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提升到了一個新的高度。

特種沖壓成形工藝適合多品種的中小批量（甚至是數(shù)十件）零件的生產(chǎn)。對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

減少五金沖壓件彎曲回彈的方法。金屬沖壓彎曲是對材料施加彎矩使其變形，使材料受到彎矩而產(chǎn)生內(nèi)部彎曲應(yīng)力的加工方法。應(yīng)力分布以板的中性面為界，拉應(yīng)力在外側(cè)干草切割器上，壓應(yīng)力在內(nèi)側(cè)。當(dāng)彎矩去掉后，材料回到彈性變形平衡力距離的狀態(tài)。

與沖壓件的標(biāo)準(zhǔn)形狀相比，會產(chǎn)生向外拉或向內(nèi)傾斜的變形，稱為彈性回復(fù)變形。為了區(qū)分，向外的狀態(tài)有時稱為回彈，向內(nèi)的狀態(tài)稱為過彎。從彎曲方式來看，有V形彎曲和U形彎曲，但它們只是回彈不同，本質(zhì)上是一樣的。

沖壓件產(chǎn)品經(jīng)模具沖壓成形，外形美觀高，效節(jié)能，亮度高，色彩艷麗，變化多樣，動，壽命不錯等。若是沖壓件工藝性較差，則要重新設(shè)計沖壓件，以拉伸出合格產(chǎn)品。進(jìn)料困難一般是因為壓料面的進(jìn)料阻力太大導(dǎo)致的。

沖壓件生產(chǎn)企業(yè)在加工沖壓件時，需要使用沖壓設(shè)備加工拉伸。在沖頭的壓力下，通過模具形成開口空心零件的沖壓過程稱為拉伸，常見的方法如下。

1、分步拉伸法

原始深拉產(chǎn)品的左側(cè)被重新拉伸以形成右側(cè)階梯的底部。深部在拉拔初期變形，淺部在拉拔后期變形。臺階部分的側(cè)壁容易由于剪切應(yīng)力的影響而變形。

2、圓柱形拉伸

帶法蘭的圓柱形金屬模具圖。凸緣和底面是平面的，圓柱體的側(cè)壁是軸對稱的，變形均勻分布在同一圓周上。凸緣對坯料施加拉伸變形。

3、面板繪制方法

熔覆是一種表面形狀復(fù)雜的金屬沖壓。在拉伸過程中，毛坯的變形比較復(fù)雜。它的變形能力是深沖和膨脹。

4、橢圓的繪制方法

毛坯在法蘭處的變形為拉伸變形，變形量和變形速度沿輪廓形狀相應(yīng)變化。當(dāng)曲率大時，生坯的塑性變形也大。相反，當(dāng)曲率小時，生坯的塑性變形也小。