拉伸件的拉伸深層不夠是什么原因?下面,為您詳細(xì)分析一下:
1、由于一些復(fù)雜的拉伸件結(jié)構(gòu)不對稱,各處變形不均勻,若采用相同的壓邊力,使材料周邊阻力相同,勢必會在工件變形小的部位起皺,而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。
2、為了提升拉伸件的鋼性,可以對壓邊力進(jìn)行調(diào)節(jié),應(yīng)用雙動壓力機進(jìn)行拉伸的情況,大的壓邊力可以防止起皺,而壓邊力小則會使工件起皺。
3、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具,對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點,為的是確認(rèn)和各個工序的質(zhì)量。因此,要檢查鈑件,應(yīng)將不合格的部分反饋到拉伸模上進(jìn)行對比、修整。
4、拉伸件不到位,會導(dǎo)致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此,此時需要用修邊模的下模代替拉伸件的檢具,對于不吻合部分不要研磨切邊模,而是修正拉伸模。
5、雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構(gòu)連接,各點可用機械方法使各點壓邊力有調(diào)節(jié),形成有利于金屬各向流動的變形條件。
6、如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結(jié)構(gòu)原理,根據(jù)拉伸件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力,使各處保持與變形相適應(yīng)的進(jìn)料阻力,會控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。
在進(jìn)行拉伸件加工的時候,會經(jīng)常產(chǎn)生很多的廢品,這種又稱為殘次品的產(chǎn)品不能使用,只能回爐生產(chǎn),浪費了資源。拉伸件加工中有了減少這種情況發(fā)生的方法,那就是把原先的產(chǎn)品要求降低,這樣就可以不影響正常使用。
對于拉伸件生產(chǎn)過程中所用到的拉伸模,一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻;調(diào)整時應(yīng)在壓料力和主壓力能夠充足調(diào)整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設(shè)定,即預(yù)留將會發(fā)生凹凸不平部位的研合余量。
一般為了在壓力機上研合時確定0.1~0.2mm的加工余量,因而使拉伸相對于成品較淺。用拉伸件研合切邊模,要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去掉。從而,修邊模的型面成為一個不同于用CAD制成的型面,此型面與壓料板和與后工程的吻合程度將會偏離較遠(yuǎn),并慢慢地。
拉伸件模具使用注意事項:
1、模具正常停機時需將模具寸動運轉(zhuǎn)至導(dǎo)引針進(jìn)入料帶圓孔.(防止無氣壓時送料機不夾持材料而造成的材料后退引起纏帶。)嚴(yán)禁將模具停于下死點。(易造成模內(nèi)彈簧使用壽命降低)。
2、模具拉不動時可一人向外拉,一人向后推。(切忌兩人同時向后推,將模具推出沖床平臺)亦可用抬模螺絲旋繞下模座螺孔后,兩手同時向上抬起一點后拉出。
3、模具拉離沖床時模具車不可轉(zhuǎn)彎過急,防止導(dǎo)料板或材料托板掛住沖床或沖床隔音罩,造成模具零件損壞或模具滑落。
4、異常下模時不可再寸動操作,特別是在模具止高柱墊塑膠后。
5、拉動模具前需確認(rèn)模具進(jìn)料口料帶托板已松掉拿下。
6、模具下模后將沖床主機及其它電源關(guān)閉,避免資源浪費。