金屬制品產(chǎn)生表面星目的主要原因有:
1、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導(dǎo)致的原材料表面臟;
2、生產(chǎn)車間的防塵條件不好,生產(chǎn)現(xiàn)場有灰塵落入材料表面和模具表面;
3、修邊沖孔工序中產(chǎn)生的切粉進(jìn)入模具中;
4、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟;
5、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟;
6、模具長期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞,拉延長時間模具與材料表面摩擦導(dǎo)致的材料表面脫鋅;
7、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導(dǎo)致模具表面臟;
8、在進(jìn)行搬運生產(chǎn)時,工人戴普通的防護(hù)手套作業(yè)時,普通防護(hù)手套與板料摩擦產(chǎn)生的毛屑掉入材料表面和模具表面;
大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)過程中出現(xiàn)表面星目的位置點一般不固定,表面星目問題是沖壓生產(chǎn)中的難點,生產(chǎn)過程中出現(xiàn)表面星目嚴(yán)重的情況是1個零件表面出現(xiàn)20多個星目,返修工時為10min/件。減少和去掉沖壓生產(chǎn)中的表面星目問題,從而降低返修率及返修工時是沖壓生產(chǎn)中的主要管控項目。
金屬制品的特點可分為兩大類
1、金屬制品加工生產(chǎn)出來的零件剛度比好,我們在生產(chǎn)零件的時候,全部采用優(yōu)良鋼材進(jìn)行生產(chǎn),鋼材厚度大小不一,通過所需要的壓力采用相應(yīng)噸位的沖床進(jìn)行沖壓,這樣生產(chǎn)出來的零件,相比于其他生產(chǎn)工藝在剛度上要強(qiáng)很多,并且在整個金屬制品加工過程中對零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷進(jìn)行改進(jìn),這樣就在總體強(qiáng)度上得了很大的提升。
2、金屬制品加工的產(chǎn)品安裝起來比較方便,我們在生產(chǎn)的時候,會根據(jù)您提供的圖紙進(jìn)行沖壓,不會有多余部分的存在,需要什么的零件,就生產(chǎn)什么樣的零件,是沖壓的一大優(yōu)點,所以我么在后期安裝的時候。
沖壓加工與任意機(jī)械加工一樣,也有其自身的加工精度范圍。在實際生產(chǎn)中,由于影響沖壓加工精度的因素太多,所以對金屬制品的精度要求不宜過高。若精度要求過高,勢必給工藝設(shè)計、模具設(shè)計和制造帶來困難。有時則須要增加整形、整修等沖壓工序甚至機(jī)加工等工序,才能達(dá)到工件的要求。
金屬制品加工的特點及常見問題:
1、金屬制品加工是在其材料消耗不大的前提下,經(jīng)過沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形之后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)提升,從而使金屬制品強(qiáng)度有所提升。
2、金屬制品加工具有比較不錯的尺寸精度,其同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。
3、金屬制品加工在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
金屬制品主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:
1、金屬制品具有不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。
2、金屬制品在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
3、金屬制品是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn),使金屬制品強(qiáng)度有所提升。