減少材料的浪費與消耗，當然廠家在進行沖壓件生產(chǎn)時會盡可能地減少材料使用的品種，材料使用的數(shù)量，以較少的品種少的量，來實現(xiàn)零部件的加工與設(shè)計，這是所有廠商遵循的基本原則。當然廠商為了實現(xiàn)，產(chǎn)品的重復回收利用，因此會盡可能的降低產(chǎn)品尺寸的準確度，和產(chǎn)品尺寸的粗糙程度，這樣可以方便其他區(qū)域的普遍應(yīng)用。

五金沖壓件加工工藝知識介紹：

1、成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；

2、生產(chǎn)使用普通常用設(shè)備，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；

3、生產(chǎn)率不錯，適宜大批量生產(chǎn)；

4、由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內(nèi)部是空心的，不行鍛壓模加工出來的制件那樣內(nèi)部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；

5、沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很??；

6、適用于各種有色或黑色的金屬加工；

7、經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得了細化，增強了金屬的致密度，提升了零件抗蝕能力；

8、紅沖件的力學性能不錯，因為紅沖后金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，去掉了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提升了紅沖制件的力學性能。

五金沖壓件制件起皺的原因：

1、拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。

2、拉伸筋位置，尺寸布置不正確，研合不到位。

3、工藝方法不正確，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

4、型面劇烈變化與多處型面交匯處易聚料，造成起皺。

5、需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。

6、凸、凹模間隙不正確。

7、頂缸壓力過小，導致壓料面壓不住料，引起起皺。

8、板料尺寸優(yōu)化不正確，出現(xiàn)某些要料的地方料少，造成板料走料時該處未壓料導致起皺。

9、生產(chǎn)中潤滑過度。

10、沖壓件制件拉伸太深，落差大。導致板料流動過快，造成起皺。