五金沖壓件加工出現(xiàn)的問題：

一、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進行連續(xù)作業(yè)而進行沖壓彎曲時，金屬微?；驓堅菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣，不產(chǎn)生劃痕。

二、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

三、凸模進入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當?shù)臏p少凸模進入凹模的。

四、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

五、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

六、為了實現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應該進行調(diào)整。

七、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

一般的五金沖壓件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

一、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

二、彎曲：將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。

三、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或五金沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

四、沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

五金沖壓件沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲是因為在級進模中，通過沖切五金沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。

隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。五金沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要。

五金沖壓模具是在工業(yè)制造中，用種種壓力機和裝在壓力機上的用對象，通過壓力把金屬質(zhì)料制出所需形狀的零件或成品，這種用對象統(tǒng)稱為五金模具。五金模具的應用壽命與模具布局設(shè)計、模具鋼材選用、熱處分、表面處分、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓裝備、沖壓質(zhì)料及工藝，模具潤滑、養(yǎng)護修理水平差等諸多成分相關(guān)。此中惹起模具無效的種種成分中，模具布局不公正、選材不當約占20%，熱處分不當約占40%，工藝問題約占20%；裝備問題、滑潤問題等成分約占20%。金五金沖壓件安置后要留意養(yǎng)護，防備生銹腐蝕。在日常應用時要輕關(guān)輕開，防備硬關(guān)硬開，造成損壞。

怎樣防備五金沖壓件損壞：

一、五金沖壓件安置后要留意養(yǎng)護，防備生銹腐蝕。在日常應用時要輕關(guān)輕開，防備硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了當今的尼龍輪。

二、滑撐搭鈕不可以接納鋁合金質(zhì)料，應接納不銹鋼質(zhì)料。

三、用五金配件的型號、規(guī)格和職能應符合國度現(xiàn)行尺度和相關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相般配。

四、對寬度超過1米的推拉窗，或安置雙層玻璃的門窗，宜配置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

五、五金配件金應末了安置，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，包管位置準確，開關(guān)。

六、用緊固螺絲安置五金件，需要內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度起碼應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以接納非金屬內(nèi)襯。