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金屬配件沖壓成形技術(shù)

發(fā)布人:福生五金   發(fā)布時(shí)間:2023-09-24
在金屬配件中有部分零件采用鋼板沖壓后表面噴塑或噴漆處理。這類產(chǎn)品如以中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí),但在實(shí)際使用中這類產(chǎn)品很差,因?yàn)檫@類產(chǎn)品主要靠膜的覆蓋達(dá)到防銹效能,一旦涂層被破壞,基底金屬很不慢就產(chǎn)生腐蝕。在實(shí)際使用中特別是在安裝過(guò)程中難免碰傷表面的覆蓋層,特別在邊緣和棱角處,而這些部位由于邊緣效應(yīng),覆蓋層又特別薄。
建議用鍍鋅層作噴涂的前處理,這樣即使覆蓋層破壞后,內(nèi)部還有鍍鋅保護(hù)層。經(jīng)實(shí)踐證明采用這一工藝后產(chǎn)品的性能將提升上述二種形式都有一個(gè)共同點(diǎn),即都采用了雙層法。前者以鍍鋅為主,加覆透明保護(hù)膜,從外觀上看是鍍鋅零件,后者以涂層為主,輔以鍍鋅層,外觀上看是涂塑零件。綜上所述對(duì)性要求高的黑色金屬產(chǎn)品都應(yīng)采用此類表面處理工藝。
金屬配件液壓式內(nèi)高壓成形技術(shù)與其他沖壓成形技術(shù)相比,有幾項(xiàng)明顯優(yōu)點(diǎn):
(1)在成形過(guò)程中可一次加工出如車橋,頂蓋板,門框等大型復(fù)雜的三維幾何形狀的工件。
(2)因?yàn)橐后w在成形過(guò)程中冷卻作用,使工件被"冷作",獲得比一般沖壓加工的工件強(qiáng)度,這使得允許采用愈薄的板材,使工件愈輕量化。
(3)液壓內(nèi)盛開(kāi)有的沖模和工具費(fèi)用可下降40%,特別降低了凸型零件加工的節(jié)拍時(shí)間較短,約為0.1-0.5MIN,這在特種成形工藝中是較短的,可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
(4)金屬配件沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸,加壓過(guò)程較平緩,零部件成形變化均勻,可獲得勻稱的壓力分布,并能獲得者好得多的平滑外表面。
金屬配件的加工的難易程度取決于金屬配件零件工藝性的體現(xiàn),其在技術(shù)上需要對(duì)零件的材料質(zhì)量、需要以及磁村的大小和外觀形狀特點(diǎn)展開(kāi)分析,制作出來(lái)的金屬配件零件符合標(biāo)準(zhǔn)以及要求。除此之外,優(yōu)良的工藝性還需要有其他的特點(diǎn),操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。
一般情況下來(lái)講,金屬配件零件的精度和零件的構(gòu)造尺寸會(huì)對(duì)金屬配件零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響,如果又出現(xiàn)了金屬配件零件質(zhì)量較差的問(wèn)題,需要對(duì)相關(guān)的部門提出建議和想法,對(duì)設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?,以金屬配件零件的工藝性。在?shí)際生產(chǎn)中,它通常用于各種工件的加工過(guò)程中。金屬配件、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的金屬配件工藝。
金屬配件主要由分類處理,可分為立過(guò)程和形成過(guò)程分為2類。的分離過(guò)程,也被稱為金屬配件,是為了使其單的輪廓線,同時(shí)保持立的質(zhì)量要求。形成過(guò)程的目的是在塑性變形的情況下,不中斷塑性變形,使工件的形狀和尺寸,提供工件。
金屬配件沿模口的材料流動(dòng)阻力分布與拉伸深層直接相關(guān)。在凹凸曲線位置,金屬配件拉伸過(guò)大,會(huì)造成變形抗力分布不均勻和起皺,應(yīng)盡量避免。金屬配件模具圓角半徑過(guò)大,毛坯通過(guò)模具圓角流入模具所產(chǎn)生的彎曲阻力小。彎曲阻力越小,越容易引起起皺。模具半徑越小,抗彎能力越大,起皺的可能性越小,但在蘇金屬配件中容易造成開(kāi)裂和拉毛。
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