金屬配件的尺寸精度是指金屬配件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則金屬配件尺寸精度越高。引起金屬配件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過(guò)程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

金屬配件普遍的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說(shuō)的金屬配件一般是指的是冷沖壓零件，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它變成個(gè)快餐盤，那就得先設(shè)計(jì)一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對(duì)五金材料進(jìn)行沖壓。

1、主應(yīng)力：對(duì)任意一種應(yīng)力狀態(tài)，總是存在這樣一組坐標(biāo)系，是的單元體各表面只出現(xiàn)正應(yīng)力，而沒(méi)有剪應(yīng)力。

2、應(yīng)力：在外力作用下，物體內(nèi)各質(zhì)點(diǎn)之間產(chǎn)生的相互作用力，稱為內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力叫應(yīng)力。

3、變形抗力：指在金屬配件加工的過(guò)程中，金屬抵抗形狀變化和殘余變形的能力。變形抗力反應(yīng)了材料塑性變形的難易程度。一般來(lái)說(shuō)，塑性不錯(cuò)。

4、點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)：沖壓材料內(nèi)各點(diǎn)的受力情況通常稱為點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)。點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)通過(guò)在該點(diǎn)所取的單元體上相互垂直的各個(gè)表面上的應(yīng)力來(lái)表示。

5、塑性變形：物體在外力的作用下產(chǎn)生變形，取消外力后，物體不能恢復(fù)到原始的形狀與尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。

6、應(yīng)變：當(dāng)五金件受外力和內(nèi)力作用時(shí)，要發(fā)生變形。表示物體變形大小的物理量稱為應(yīng)變。與應(yīng)力相同，應(yīng)變也有正應(yīng)變和剪應(yīng)變。

7、塑性：塑性是金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生變形而不破壞其完整性的能力。它反映了金屬的變形能力，是金屬的一種重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指標(biāo)來(lái)評(píng)定。比如在拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)，塑性指標(biāo)可以用延伸率和斷面收縮率來(lái)表示。塑性不是固定不變的，它受金屬的組織、變形的溫度、變形速度、制作尺寸等因素的影響。

8、主應(yīng)變：金屬變形體內(nèi)存在應(yīng)力伴隨應(yīng)變，點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)也是通過(guò)單元體來(lái)表示的。與應(yīng)力狀態(tài)相似，也可以用應(yīng)變狀態(tài)圖來(lái)表示點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)。

金屬配件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，金屬配件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或因其他原因，金屬配件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

如何減少金屬配件的制作成本？

采用提升原材料的使用率的方式控制成本。設(shè)計(jì)方案每個(gè)鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。提升沖壓模具水準(zhǔn)，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。提升加工工藝的正確性水準(zhǔn)。用提升沖壓模具全過(guò)程的自動(dòng)化技術(shù)及髙速水準(zhǔn)，控制成本。

金屬配件使用的材料也分很多種，制作金屬配件，我們要對(duì)產(chǎn)品的特點(diǎn)，材料的性能都要了解，其中我們還要對(duì)金屬配件材料硬度進(jìn)行檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適合金屬配件加工；不同種類的金屬配件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。