沖壓件常見問(wèn)題的處理方法
1、皺紋:由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當(dāng)、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋;
2、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
3、毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺;
4、曲折:由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變;
5、線偏移:制件成形時(shí),起先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
6、粘合、刮痕:由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良;
沖壓件設(shè)計(jì)需要有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料,盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。沖壓件設(shè)計(jì)在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少?gòu)U品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
沖壓生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展,除守舊的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造沖壓件外,液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展,特種沖壓成形工藝適合多品種的中小批量(甚至是數(shù)十件)零件的生產(chǎn)。對(duì)于普通沖壓工藝,可采用簡(jiǎn)易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等,組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。
沖壓件生產(chǎn)加工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng):
1、在制備原料時(shí),需要遵守技術(shù)規(guī)范,注意原料粒度的準(zhǔn)確測(cè)量,嚴(yán)格進(jìn)行原料檢驗(yàn)和卡片檢驗(yàn)。
2、在沖壓件生產(chǎn)中,應(yīng)注意在正常使用條件下使用壓力機(jī)或模具等工程設(shè)備。這防止了帶材沿著正確的位置或由我們預(yù)先預(yù)訂的間隙運(yùn)輸。
3、同時(shí),在沖壓件的生產(chǎn)中,需要認(rèn)真、定期地檢查磨具和一些沖床,防止因長(zhǎng)期操作而造成的工作件和導(dǎo)向件的磨損。
4、在生產(chǎn)沖壓件時(shí)嚴(yán)格遵守所有相關(guān)的防預(yù)措施,避免不需要的損失。
5、一旦它們改變,它們就會(huì)刮傷或壓碎工件的表面。這樣,工件的質(zhì)量受到很大的影響。
6、所有零件的緊固。在沖壓件生產(chǎn)中,不要改變沖壓模具的安裝位置。
沖壓件折彎出現(xiàn)開裂的原因
1、潤(rùn)滑不夠,摩擦力大,容易造成拉裂。
2、毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差,如毛刺大或折彎部位的板料有開裂等。
3、料厚尺寸嚴(yán)重超差,尺寸超差會(huì)造成進(jìn)料困難而開裂。
4、酸洗質(zhì)量差,鋼材酸洗工藝執(zhí)行不慎,產(chǎn)生過(guò)酸洗或氫脆現(xiàn)象,以致塑性降低而引起開裂。
5、折彎半徑過(guò)小,折彎時(shí)外層金屬變形程度超過(guò)變形限度。
6、鋼材塑性差,包括鋼材的延伸率低,晶粒度大小不均,出現(xiàn)不好的的魏氏組織,冷彎性能不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,以及表面質(zhì)量差等,都會(huì)導(dǎo)致塑性的降低,引起折彎開裂。
7、折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定排樣時(shí),折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規(guī)定。
8、模具圓角半徑磨損或間隙過(guò)小,凹模表面拉毛或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐蛇M(jìn)料阻力大,沖壓件容易拉裂。
沖壓件折彎出現(xiàn)開裂的措施
1、制定正確的工藝方案,選擇恰當(dāng)?shù)墓に嚪桨?,使折彎過(guò)程中鋼材流動(dòng)阻力小,變形容易。
2、改進(jìn)潤(rùn)滑條件,正確潤(rùn)滑,并采用潤(rùn)滑性能不錯(cuò)的潤(rùn)滑荊,從而減小折彎過(guò)程中鋼材流動(dòng)時(shí)的阻力。
3、改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性,選用正確的圓角半徑,在局部折彎部位增加工藝切口,以避免根部斷裂。
4、提升模具工作部分的技術(shù)狀態(tài),降低凸凹模工作表面的粗糙度及調(diào)整正確的間隙等。
5、改進(jìn)鋼板條件,主要包括選擇塑性不錯(cuò)的鋼材(如冷彎性能不錯(cuò)),在變形大的部位進(jìn)行局部退火,提升剪切毛坯斷面質(zhì)量等。