不銹鋼沖壓件生產(chǎn)過程當(dāng)中，模具的間隙大小是否適當(dāng)，會直接影響到不銹鋼沖壓件件質(zhì)量的好壞。那么在實際不銹鋼沖壓件生產(chǎn)過程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

一、模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

二、壓力機精度差所致：如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；

三、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

四、沖模結(jié)構(gòu)不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡；

五、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

六、不銹鋼沖壓件生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；

小間隙圓角刃口半沖裁法是不銹鋼沖壓件件生產(chǎn)廠家采用的沖裁方法之一，不銹鋼沖壓件件加工廠家之所以會采用這種沖裁方法，好處多多。小間隙圓角刃口沖裁又稱為光潔沖裁。在不同的沖裁工序，其圓角刃口的開設(shè)方向也有所區(qū)別。

在落料時開在凹模上，凸模鋒利；在沖孔時開在凸模上，凹模鋒利。刃口小圓角一般取沖裁材料厚度的10%，沖裁間隙取0.01~0.02mm，此時的沖裁力比普通沖裁大50%。

此種沖裁方法適用于塑性不錯的材料，如低碳鋼、鋁、銅等材料，不銹鋼沖壓件制件尺寸精度可達IT9~IT11，級，斷面精糙度為Ra=0.5~0.63微米。工藝穩(wěn)定性確定不銹鋼沖壓件件的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性確定不銹鋼沖壓件件廠家穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

形成不銹鋼沖壓件產(chǎn)物呈現(xiàn)間隙的原因：

一、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(是無導(dǎo)向柱的模具)分開，導(dǎo)致作業(yè)部門的傾斜。

二、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

三、模具制造過失，沖模零件加工不適當(dāng)圖紙、底板平行度不好等。

四、模具安裝過失，導(dǎo)向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。

五、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。

六、壓力機精度差，如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機臺面沖程不好，工作臺剛性差，沖裁時產(chǎn)生撓度，從而引起間隙的變化。

沖模數(shù)字化與智能化設(shè)計，起先是采用人工與計算機相結(jié)合的方法，由人工完成產(chǎn)品圖展開、工序設(shè)計與條料排樣、凹模布置等工序。其次是根據(jù)零件沖壓需求任意編程滑塊的行程、滑塊速度曲線、下死點保壓時間、公稱壓力等，使模具加工技術(shù)具有、高壽命的特征。