在鈑金件生產(chǎn)中，影響鈑金件質(zhì)量的因素很多，其中金屬材料的合格性是因素之一。這就要求板料的性能達到鈑金件工藝的要求。鈑金件質(zhì)量的影響受內(nèi)部因素和外部因素的影響。外因是材料表面和厚度對質(zhì)量的影響。

接下來，小編為您做一個詳細的介紹，具體內(nèi)容如下：

1、板料厚度超差對沖壓成形有很大影響。從外行的角度來看，沒什么大不了的，就是沖壓產(chǎn)品的薄與厚。實際上，當板料厚度超過上偏差時，送料時局部間隙小的區(qū)域被卡住，鈑金件變形困難，材料不易通過凹模被折斷。當板材厚度超過下偏差時，材料變薄，截面單位面積的壓應(yīng)力增大，或者因為材料變薄，阻力減小，流入模具的板材過多，起先形成褶皺。此時材料不易流動，有裂紋。

2、如果鈑金表面質(zhì)量差，劃痕會造成應(yīng)力集中，腐蝕會增加后阻力。在鈑金件過程中，這些可能會導(dǎo)致斷裂。

可見，鈑金件件的生產(chǎn)廠家在采購金屬板材時，改成要按照工藝要求進行采購，表面要光滑平整，厚度不能超過公差。

焊接環(huán)節(jié)是整個鈑金件加工過程中冷作環(huán)節(jié)中將其各部門結(jié)構(gòu)連接到一起的重要方式之一，所以，通常情況下這一環(huán)節(jié)都會被放置在高溫的背景下進行操縱。就目前來說，常見的焊接方式大都通過有氬弧焊、接觸點焊等方式進行。

鈑金件的壓鉚環(huán)節(jié)，是指將鈑金材料通過壓力的作用，使得鈑金材料發(fā)生形變進而將其耦合在一起，這一工藝通常情況下被應(yīng)用在螺釘壓鉚、螺栓壓鉚等環(huán)節(jié)，就落幕的壓鉚操縱環(huán)節(jié)來說，通常情況下螺母呈現(xiàn)圓形并一段帶有壓花型的齒輪和導(dǎo)線槽口。所以，針對鈑金件的壓鉚環(huán)節(jié)不僅僅將原有螺母的制作環(huán)節(jié)進行了質(zhì)量上的優(yōu)化同時也避免了焊接工作的進行。

在鈑金件的加工中，緊固螺釘?shù)拇嬖跁谝恍┏潭壬洗_定鈑金件的加工穩(wěn)定性。為了防止這種確定成為隱患，需要經(jīng)常擰緊緊固螺釘，以確定緊固螺釘能夠起到穩(wěn)定確定的作用。

鈑金件的優(yōu)點：

1、一般金屬沖壓不會產(chǎn)生切屑或廢料，材料消耗較少，不需要其他加熱設(shè)備，是一種節(jié)材節(jié)能的加工方式，鈑金件成本較低。

2、五金沖壓可以加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如鐘表的秒表、汽車的縱梁、蓋等。再加上五金沖壓時材料的冷變形和硬化作用，五金沖壓的強度和剛度都很高。

3、金屬沖壓時，模具確定了鈑金件的尺寸和形狀精度，一般不會破壞沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽命一般較長，所以金屬沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。

4、金屬沖壓生產(chǎn)速率不錯，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為金屬沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工的。普通壓力機的行程次數(shù)可以達到每分鐘幾十次，壓力可以達到每分鐘幾百次甚千次。而且，每次都能挨一拳。

在鈑金件加工過程中，為了穩(wěn)定起見，要注意滑塊的調(diào)節(jié)螺絲，不要讓它伸出太長。在鈑金件的加工中，為了防止模具移動，加固時可以墊一層紙，模具轉(zhuǎn)動是很危險的。為了確定鈑金件加工的穩(wěn)定，模具應(yīng)拆卸，直到機器全部停止。加工鈑金件時，如果需要對模具進行一些程度的調(diào)整和安裝，操作前應(yīng)關(guān)閉電源。雖然不關(guān)電源也能做到，但是危險指數(shù)會增加。因此，為了穩(wěn)定起見，需要在全部關(guān)閉電源、機器全部停止運轉(zhuǎn)后進行操作。