沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金件沿相應(yīng)輪廓線從板料上分離，同時(shí)做到分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓加工生產(chǎn)速率還不錯(cuò)且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這都是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

在沖壓過(guò)程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過(guò)程較平緩，因此五金五金件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關(guān)鍵還能縮短加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

五金件的拉伸性能會(huì)受到變形順序、加工速度、沖壓性能、加工溫度等因素的影響。根據(jù)工作性能要求選擇正確的工藝可以提升工作拉伸性能。

1、一般五金件的沖壓工藝溫度上升較快，應(yīng)使用用沖壓油進(jìn)行冷卻。否則高溫會(huì)導(dǎo)致金屬表面光潔度降低，導(dǎo)致工件發(fā)黑。除了工件精加工的影響，模具壽命縮短，精度降低，所以改進(jìn)模具要花很多費(fèi)用。特別沖壓油自動(dòng)粘在加熱的重要部位，保護(hù)模具不受磨損。另外在沖壓油的保護(hù)下，短時(shí)間內(nèi)不會(huì)生銹，不會(huì)影響后續(xù)的電鍍、焊接等工藝。

2、模具溫度越高，分子的動(dòng)能越高，熔體的自由體積和鏈段在金屬材料中的流動(dòng)性就會(huì)越大，從而減少分子之間的相互作用和熔體粘度，提升金屬材料的橫向抗拉強(qiáng)度，處理時(shí)間越長(zhǎng)，就會(huì)趨于平緩。

3、金屬材料中經(jīng)常存在位錯(cuò)等晶體缺陷，金屬材料的室溫拉伸性能主要出現(xiàn)在彈性變形階段和塑性變形階段。其中，金屬材料的塑性變形主要取決于位置誤差法。如果外力超過(guò)了滑動(dòng)閾值，就會(huì)向結(jié)晶方向和晶化面移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的移動(dòng)速度，因此在拉伸過(guò)程中可能會(huì)提升金屬材料的抗拉強(qiáng)度。

綜上所述，在金屬材料的加工過(guò)程中，各種因素對(duì)金屬材料的拉伸性能都有相應(yīng)的影響，因此五金件的抗拉強(qiáng)度、短期延伸率和表面質(zhì)量都會(huì)發(fā)生變化。正確的工藝安排有助于企業(yè)降低成本，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

五金件生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題：

1、在生產(chǎn)實(shí)踐中，針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析。

2、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，五金件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

3、五金件加工過(guò)程中對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

4、沖裁時(shí)，五金件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。

5、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。