拉伸件在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

1、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯(cuò)的附著力和很光滑的表面。

2、瀝青漆涂層，噴漆前對(duì)拉伸件進(jìn)行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

3、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)節(jié)能需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨。

4、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的拉伸件蝕涂層。

5、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于拉伸件的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

6、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升拉伸件內(nèi)襯的防止腐蝕能力。

拉伸件使用的材料：

1、屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等拉伸過程中，因各向屈服的出現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會(huì)引起不均勻變形，使成形不準(zhǔn)確而造成次品或廢品。

2、厚度準(zhǔn)確、均勻。拉伸用模具精密、間隙小，板料厚度過大會(huì)增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會(huì)影響成品質(zhì)量，在拉深時(shí)甚至出現(xiàn)拉裂。

3、屈強(qiáng)比低。材料的屈服限度與強(qiáng)度限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時(shí)起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提升彎曲件精度。

4、加工硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會(huì)增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性不錯(cuò)（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂。

5、表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。全部表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴(kuò)展，造成廢品。

6、均勻延伸率不錯(cuò)?？估囼?yàn)中，試樣開始出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時(shí)，板料的任意區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會(huì)出現(xiàn)不均勻變形。

拉伸件的翻邊是生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量缺陷，發(fā)生在大型汽車生產(chǎn)設(shè)施中。一方面下降了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)率，增加了零件的廢品率；另一方面，會(huì)造成愈多的模具磨損，下降模具的壽命和精度，增加模具的維護(hù)次數(shù)和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。

在正常拉伸過程中，五金拉伸件的橫截面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角區(qū)、光亮區(qū)、斷裂區(qū)和毛刺。

1、圓角帶

圓角帶也稱塌角，是由于靠近上模或下模但不與拉伸模接觸的鋼板材料表面彎曲拉伸而造成的。

2、毛刺

毛刺靠近故障區(qū)邊緣，裂紋不是直接靠著模具邊緣產(chǎn)生的，而是在靠近模具邊緣的一側(cè)產(chǎn)生的，當(dāng)五金拉伸件被下模推出模具時(shí)，這種情況會(huì)加劇。

3、斷裂帶

斷裂帶表面粗糙，傾斜約5度，是拉伸時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展造成的。

4、光亮帶

亮帶是由于上模切入鋼板和材料被擠入下模引起的塑性剪切變形造成的。亮帶是五金拉伸件橫截面質(zhì)量好的區(qū)域，梁光是平的，垂直于鋼板平面。精密拉伸一般是追求亮帶。