五金沖壓件在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項呢？

1、在安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

2、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝底座，以上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度。

3、為了確定拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

4、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

5、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清理，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤滑良好。

五金沖壓件的保養(yǎng)維護(hù)方法：

1、五金沖壓件中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞，通常呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象；保養(yǎng)維護(hù)方法可采取替換，但是在替換的過程中相應(yīng)要注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型，彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)過色彩、外徑和長度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。

2、五金沖壓件中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等；卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養(yǎng)和維護(hù)時要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時進(jìn)行修正，氣動頂料要看有沒有漏氣現(xiàn)象，并對詳細(xì)的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可。

3、五金沖壓件在使用過程中會出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。

五金沖壓件產(chǎn)生缺陷的原因有哪些？

金屬沖壓是指在室溫下，用壓機提供的模具將鋼/有色金屬等板材模壓成規(guī)定形狀的過程。

那么五金沖壓件出現(xiàn)缺陷的原因是什么呢？接下來小編就給大家詳細(xì)講解一下：

五金沖壓件的常見缺陷包括以下九類：開裂、重疊、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、壓壞。廢舊五金沖壓件的成因分析，從人、機、料、法、環(huán)境五個角度進(jìn)行。

1、由于長期使用金屬沖壓模具，間隙變化或金屬沖壓模具的工作部件和導(dǎo)向部件磨損；

2、由于長時間的沖擊和振動導(dǎo)致緊固件松動，金屬沖壓模具的安裝位置相對改變；

3、金屬沖壓操作人員沒有沿定位正確進(jìn)給沖壓條，或者沒有確定按一些間隙進(jìn)給沖壓條；

4、金屬沖壓模具的安裝、調(diào)整和使用不當(dāng)，如沖壓生產(chǎn)時止動柱未連接，模具未全部關(guān)閉；

5、金屬沖壓操作員的疏忽沒有按照操作規(guī)則操作；

6、質(zhì)量管理體系不健全，或質(zhì)檢人員未按時進(jìn)行檢驗，在現(xiàn)場檢驗中及時發(fā)現(xiàn)缺陷和異常；

7、沖床因年久失修精度不夠，上下板平行度下降或沖壓壓力下降；

8、金屬沖壓的原材料質(zhì)量較差，如厚度和硬度不均勻，切割板或帶材尺寸不準(zhǔn)確。