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沖壓件模具鍛造/常見問題

發(fā)布人:福生五金   發(fā)布時(shí)間:2023-09-30
沖壓件模具鍛造過程順利實(shí)施,也需生產(chǎn)人員正確把握沖壓模具制造的生產(chǎn)步驟和沖壓方法。
1、沖壓件模具的加工方法
沖壓件模具的加工方法,主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產(chǎn)人員進(jìn)行沖壓件模具生產(chǎn)時(shí),可以直接按照沖壓材料毛坯設(shè)計(jì)的形成樣式,直接進(jìn)行沖壓處理,無需在鍛造的過程中,再次進(jìn)行鍛造材料的調(diào)節(jié)。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產(chǎn)期間,需按照模型生產(chǎn)的規(guī)定,在初步成型的模型上,進(jìn)行鍛造環(huán)節(jié)的調(diào)整。
2、沖壓件模具的加工步驟
沖壓件模具鍛造實(shí)踐期間,施工人員需把握好產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟。當(dāng)前,沖壓件模具制造技術(shù)實(shí)踐中的步驟,主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過程指結(jié)合原始毛坯的纖維方向,在鍛造面2/3的位置上,進(jìn)行鍛造模型的調(diào)節(jié),碳化處理,然后按沖壓件模具部分進(jìn)行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向,從模型處理底部,由下到上的進(jìn)行鍛造處理,并尤為注意凸肚裂紋部分的處理,將其調(diào)整角度控制在900之內(nèi),集中進(jìn)行模具加工。
如進(jìn)行剛結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造生產(chǎn)時(shí),就在毛坯加工環(huán)節(jié)鍛造加工完后,后續(xù)直接進(jìn)行模型切割、壓花處理即可;而鋁銅合金,在毛坯階段處理后,還需在后期鍛造生產(chǎn)期間,局部進(jìn)行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調(diào)節(jié),這就是自然沖壓與模式化沖壓方法之間的差異。
結(jié)合沖壓件模具的選材條件,將要求歸納為:
1、模具適用環(huán)境的確定
模具作為汽車、機(jī)械零件等生產(chǎn)的輔助模型,始終伴隨著實(shí)際生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),為規(guī)避模具實(shí)際運(yùn)用中出現(xiàn)模具短暫性損壞的問題,制作選材時(shí),需依據(jù)實(shí)際應(yīng)用環(huán)境,正確進(jìn)行模具材料的取舍。若模具應(yīng)用環(huán)境高溫,可以剛結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金的材料作為選擇。若模具后期應(yīng)用于強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性的環(huán)境,可以高分子材料、硬質(zhì)合金等材料作為選擇。
2、模具制造的精度條件
沖壓件模具,在實(shí)際生產(chǎn)期間,應(yīng)按照后期沖壓產(chǎn)品加工的實(shí)際情況進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。如沖壓模具后期主要運(yùn)用汽車沖壓生產(chǎn),則進(jìn)行模具生產(chǎn)時(shí),就應(yīng)以切割靈活、柔韌度好的材料作為產(chǎn)品加工,包括:鋅基合金、低熔點(diǎn)合金等,這一選擇標(biāo)準(zhǔn),主要是為了方便加工人員,可以在加工生產(chǎn)期問,對(duì)沖壓件模具進(jìn)行模具制造,局部模具精度處理等。
沖壓件生產(chǎn)時(shí)常見的問題:
1、精密沖壓件模具閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度;
2、沖頭固定不好,上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng);
3、沖頭過細(xì),過長,強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型;
4、沖頭硬度過高,沖頭材質(zhì)不對(duì)替換沖頭材質(zhì),調(diào)整熱處理硬度;
5、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口;沖頭表面拉傷,脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭;
6、沖頭刀口太短,與打板干涉重?fù)Q沖頭,增長刀口部分長;
7、打板導(dǎo)向不良,造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙;
8、下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷重新鉆大落料孔,使落料順暢;
9、沖壓件材料定位不當(dāng),造成沖孔沖頭切單邊,調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂;
10、沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢(打板)偏移。
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