在正常的金屬配件加工中，金屬配件的斷面有四個明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。標出了落料件和沖孔機的四個特征區(qū)域。

（1）毛刺

毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對著模具刀口，而是在靠近金屬配件模具刀口的側面上，在金屬配件被下模推出模具時會加重。

（2）斷裂帶

斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于金屬配件時形成的裂紋擴展而成。

（3）圓角帶

圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c金屬配件模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

（4）光亮帶

光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是金屬配件斷面質量區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。精密金屬配件一般就是追求的光亮帶。

當皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，皺紋。

材料流動阻力沿凹?？诘姆植加诶煊兄苯拥年P系。在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。

金屬配件的制造技術，具體如下：

（1）金屬配件適用范圍廣：

金屬配件束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒。同時，大功率金屬配件的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而金屬配件既適于微細加工，又適于大型材料加工。

（2）金屬配件束容易控制：

易于與機械、測量技術和電子計算機相結合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度。

（3）金屬配件功率密度大：

工件吸收金屬配件后溫度不慢升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加。

（4）金屬配件方便靈活：

在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行金屬配件。

金屬配件的均流方法有很多種，例如：

（1）輸出阻抗法，又叫下垂法、傾斜法、電壓調整率法。

（2）平均電流自動均流法，把各模塊的電流采樣放大后通過一個電阻連到公用的均流母線上，大家按照均流母線上的平均電壓來實現(xiàn)調整完成均流。

（3）主從設置法，人為的在并聯(lián)的模塊中選一個主模塊，別的模塊的輸出向這個模塊靠攏。

相關的知識：1、在透明材料中因那能看見條狀發(fā)光，通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂。2、由于脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。3、白化指應力白色化，從應力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費能量。白色化后只要加少許的能量就會發(fā)生裂紋。