在生產(chǎn)過程中,為了避免金屬配件受損,應(yīng)做好以下幾點:
1、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小,在既不以實現(xiàn)自動化,又不能使用穩(wěn)定沖壓工具的沖壓作業(yè)中,需要安裝穩(wěn)定防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當(dāng)仍然會發(fā)生傷害事故。因此,需要弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,確定操作穩(wěn)定。
2、改革工藝、模具和作業(yè)方式,實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè),可從改革工藝和模具入手,實現(xiàn)機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設(shè)備,采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置,采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業(yè)的穩(wěn)定,而且能提升生產(chǎn)速率。
3、改造沖壓設(shè)備,提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不穩(wěn)定因素,若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進產(chǎn)品設(shè)計,沖壓設(shè)備的穩(wěn)定性。
根據(jù)模具的實際規(guī)格進行選擇,選擇符合高度及漏料孔大小的設(shè)備。模具的設(shè)計問題則需要注意這幾方面:先沖壓力和模具的平衡;其次計算好數(shù)據(jù),校準(zhǔn)相關(guān)功率;較后在彎曲等工序中,為了零件的質(zhì)量問題,需要對制造過程進行校準(zhǔn),以零件的制造能夠順利進行。
根據(jù)實際制造過程中的沖壓力、模具的構(gòu)造以及高度等諸多方面展開分析,將現(xiàn)有的制造設(shè)施基礎(chǔ)相結(jié)合,設(shè)施的應(yīng)用和模具的設(shè)計工作有著密切關(guān)系。需要根據(jù)相關(guān)的設(shè)計制定相關(guān)設(shè)計所需并決定設(shè)備的類型。假如應(yīng)用制造的設(shè)備小,沖壓相關(guān)計算數(shù)值小,然而模具需要的規(guī)格大時,需要選擇的設(shè)施相對大。
金屬配件加工是借助于常規(guī)或鈑金設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得相應(yīng)形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。金屬配件加工與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。
在進行金屬配件加工的時候要考慮到這個因素,適當(dāng)?shù)亟档椭圃斐鰜淼漠a(chǎn)品的精度很需要,要讓它在能夠正常用于工作的前提之下,能夠盡量地顧及到這個方面的因素。進行這么做是有很大的好處的,當(dāng)金屬配件加工的進行過程中,沒有人知道應(yīng)該實現(xiàn)怎樣的效果,也許生產(chǎn)出來的終產(chǎn)品并不能用。
對金屬配件的模具進行刃磨時,要注意以下幾點:
1、砂輪表面要清理干凈。
2、每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,降低模具的壽命。
3、磨削時應(yīng)確定沖頭和下模固定平穩(wěn),采用用的工裝夾具。
4、刃磨時需要加足夠的冷卻液。
5、刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
6、模具的刃磨量是相應(yīng)的,如果達(dá)到該數(shù)值,沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機器的損壞,得不償失。
7、金屬配件刃磨完后,其邊緣部分要用油石處理,去掉過分尖銳的棱線。刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。
8、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。
9、金屬配件的刃磨量和材料的厚度有關(guān)。